Stabiler Betrieb Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Landmaschinen

1 Satz
MOQ
$50000-100000/Set
Preis
Stable Operation Automatic Powder Coating Line For Agricultural Machinery
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Wir Reden Jetzt.
Eigenschaften
Technische Daten
Name des Werkstücks: Landwirtschaftliche Maschinerie-Teile
Maximale Werkstückgröße: L1000*W800*H1000mm maximale Produktgröße
Passivierung des Schwimmtyps: Vier bis fünf Minuten.
Standardsiebe: 350 Mikronen
Steuern Sie die Leistung: Einphasige AC220V-50Hz Einphasige + Erdungsleitung
Getriebe: Dreiphasiges AC380V-50Hz-Dreiphasiges Fünfdrahtsystem
Hervorheben:

Stabiler Betrieb Automatische Pulverbeschichtungsanlage

,

Landmaschinen Automatische Pulverbeschichtungsanlage

,

Stabiler Betrieb Pulverbeschichtungs-Produktionslinie

Grundinformation
Herkunftsort: DONGGUAN
Markenname: Hongshun
Zertifizierung: CCC/CE
Modellnummer: HS-AS560CPP
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Film
Lieferzeit: 50 Tage.
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung

Dauerhaft - Finish Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Landmaschinen

 

Automatischen PulverbeschichtungsanlageÜbersicht:

Landmaschinen benötigen eine dauerhafte Beschichtung, um rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten, und unsere Durable - Finish Automatische Pulverbeschichtungsanlage liefert genau das. Das verwendete Pulver hat eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Die Struktur der Anlage ist robust und in der Lage, große und schwere Landmaschinenteile zu handhaben. Sie wird zum Beschichten von Traktoren, Pflügen usw. verwendet und gewährleistet langfristigen Schutz und Funktionalität in landwirtschaftlichen Umgebungen.

 

Partielle Parameterbeschreibung der Automatischen Pulverbeschichtungsanlage

Pulverversorgungszentrum Konfiguration:

1 Satz Pulverversorgungszentrum-Gehäuse, Produktionsmaterial: T2,5 mm doppelseitige, spritzbeschichtete Stahlplatte;

1 Pulverfördersystem:

Das durch den Wirbelbettbehälter und den großen Zyklonabscheider zurückgewonnene Pulver wird zum Vibrationssieb und dann zurück in den Pulvervorratsbehälter geleitet.

1 PP-Pulvervorratsbehälter

1 Vibrationssieb, Vibrationssiebmodell: TG-19, ausgestattet mit einem 60-Mesh-Sieb.

Ein Satz Rotationswellen-Pulverpumpe, Saugrohr, integrierte Rotationsvorrichtung.

28 Edelstahl-Pulversaugrohre.

Rückgewinnungspulver: VSE450, 2,5 kg/min

Standardsieb: 350 Mikrometer, 2 Sätze

 

Prozessablauf der Automatischen Pulverbeschichtungsanlage:

Beladen⇒ Sprühvorabentfettung und Rückstandsentfernung⇒Hauptentfettung durch Tauchen + Ultraschall + Heizreinigung⇒ Sprühwasserwäsche (I)⇒ Sprühwasserwäsche (II)⇒ Aktivierung durch Tauchen⇒ Sprühwäsche (3)⇒ Sprühwäsche (4), Tauchpassivierung, Sprühwäsche (5)⇒ Sprühwäsche (6)⇒ Reinwasserreinigung + einstellbare automatische Wasserabblasung, Abtropfen, Dehydrierung, Trocknungsofen, natürliche Kühlung, Online-Rösten⇒ unter einer Band-Anti-Zug-Installation gebacken⇒ auf einer PP-Platte automatische Pulverbeschichtungskabine erstellen⇒ Hurricane-Rückgewinnung Pulverversorgungszentrum⇒ Sekundäres Rückgewinnungssystem⇒ Schleifkabine⇒ Härtungsofen Trocknung⇒ Natürliche Kühlung⇒ QC-Inspektion⇒ Entladen⇒ Verpackung

 

Zeit jedes Vorbehandlungsprozesses der Automatischen Pulverbeschichtungsanlage:

 Projekt

Sprühvorabentfettung

Tauchtyp Hauptentfettung

Sprühwäsche 1

Sprühwäsche 2

 Zeit

1,5 Min.

4-5 Min.

1,5 Min.

1,5 Min.

 Projekt

Der Tauchstil Haupt aktiviert

Sprühwäsche 3

Sprühwäsche 4

Tauchtyp Passivierung

 Zeit

4-5 Min.

1,5 Min.

1,5 Min.

4-5 Min.

 Projekt

Sprühwäsche 5

Sprühwäsche 6

Reinwasserwäsche

 

 Zeit

1,5 Min.

1,5 Min.

1,5 Min.

 

 

 

Unsere typischen Kunden:

Stabiler Betrieb Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Landmaschinen 0Stabiler Betrieb Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Landmaschinen 1Stabiler Betrieb Automatische Pulverbeschichtungsanlage für Landmaschinen 2

 

  Auf der Grundlage der Erfüllung aller technischen Anforderungen des Kunden, Investitionen so weit wie möglich reduzieren und den Energieverbrauch der Produktionslinie so weit wie möglich reduzieren, um die Produktionskosten zu senken;

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