Équipement d'anodisation de batteries EV pour l'amélioration de la sécurité
Équipement d'anodisation Aperçu :
Cet équipement d'anodisation de batteries EV améliore la sécurité des batteries. L'anodisation anti-EMI protège l'électronique de la batterie. La structure à levage vertical permet d'économiser de l'espace. Il crée des revêtements résistants à la corrosion sur les boîtiers de batteries. Grâce à un système de contrôle de haute précision, il assure des performances stables, répondant aux besoins de l'industrie des véhicules électriques.
Description partielle des paramètres de l'Équipement d'anodisation:
Système de chauffage et de refroidissement 5-1 Système de chauffage :
Les composants de contrôle du chauffage sont situés au centre dans l'armoire de commande principale, fonctionnant de manière indépendante. Un total de 7 ensembles de systèmes de contrôle de la température sont installés le long de toute la ligne, avec des tuyaux de chauffage à la vapeur configurés selon les exigences de chaque emplacement fonctionnel sur la chaîne de production. Le gaz naturel est utilisé pour le chauffage, et les composants de contrôle du chauffage sont placés au centre dans l'armoire de commande principale, fonctionnant de manière indépendante. Le tuyau d'entrée de vapeur est en acier sans soudure
¢65×3,5 mm. Des robinets à boisseau sphérique haute température DN32 et des électrovannes importées sont installés, et les tuyaux sont isolés avec de la fumée de silice. Des filtres à vapeur sont installés à l'extrémité avant de toutes les électrovannes pour assurer une filtration efficace et un contrôle précis de la température. L'acheteur doit installer un dispositif de réduction de pression sur le tuyau d'entrée de vapeur principal pour assurer la sécurité. La source de vapeur est fournie par le client.¢65×3,5 mm. Des robinets à boisseau sphérique haute température DN32 et des électrovannes importées sont installés, et les tuyaux sont isolés avec de la fumée de silice. Des filtres à vapeur sont installés à l'extrémité avant de toutes les électrovannes pour assurer une filtration efficace et un contrôle précis de la température. L'acheteur doit installer un dispositif de réduction de pression sur le tuyau d'entrée de vapeur principal pour assurer la sécurité. La source de vapeur est fournie par le client.¢65×3,5 mm. Des robinets à boisseau sphérique haute température DN32 et des électrovannes importées sont installés, et les tuyaux sont isolés avec de la fumée de silice. Des filtres à vapeur sont installés à l'extrémité avant de toutes les électrovannes pour assurer une filtration efficace et un contrôle précis de la température. L'acheteur doit installer un dispositif de réduction de pression sur le tuyau d'entrée de vapeur principal pour assurer la sécurité. La source de vapeur est fournie par le client.¢65×3,5 mm. Des robinets à boisseau sphérique haute température DN32 et des électrovannes importées sont installés, et les tuyaux sont isolés avec de la fumée de silice. Des filtres à vapeur sont installés à l'extrémité avant de toutes les électrovannes pour assurer une filtration efficace et un contrôle précis de la température. L'acheteur doit installer un dispositif de réduction de pression sur le tuyau d'entrée de vapeur principal pour assurer la sécurité. La source de vapeur est fournie par le client.5-2
Système de refroidissement : (Cette chaîne de production est équipée de 3 réfrigérateurs)
5-2-1. Paramètres de base :
Puissance du compresseur frigorifique pour le bac d'oxydation : 20HP (refroidi par air)
Définir des dispositifs de protection haute et basse tension
Définir le dispositif de démarrage différé pour assurer le fonctionnement normal de l'unité
Mettre en place un dispositif de contrôle automatique du niveau d'eau
Utilisation de l'alimentation : système triphasé à quatre fils AC 380V/50HZ
5-2-2. Description des matériaux :
Le compresseur frigorifique est un compresseur importé "Taikang".
Les autres pièces principales de contrôle électrique sont des pièces importées de haute qualité.
La coque de la machine est en matériau A3 et pulvérisée en surface.
Pour une solution technique complète de l' Équipement d'anodisation, veuillez me contacter. Nous personnaliserons la conception en fonction de vos exigences techniques de produit et de l'agencement de votre usine.
Flux de processus de base de l'Équipement d'anodisation:
Alimentation du matériau → 1 Dégraissage chimique → 2 Lavage à l'eau → 3 Décapage alcalin → 4 Lavage à l'eau → 5 Lavage à l'eau → 6 Lavage à l'acide → 7 Lavage à l'eau → 8 Lavage à l'eau → 9 Anodisation → 10 Anodisation → 11 Anodisation → 12 Lavage à l'eau → 13 Lavage à l'eau → 14 Coloration → 15 Lavage à l'eau → 16 Coloration → 17 Lavage à l'eau → 18 Coloration → 19 Lavage à l'eau → 20 Coloration → 21 Lavage à l'eau → Déchargement
Conditions de travail de l'Équipement d'anodisation:
Température ambiante |
0℃~45℃ est la plus appropriée |
Humidité relative |
inférieure ou égale à 90 % |
Pression de l'eau |
0,3 MPa |
Source de vapeur |
0,2~0,5 MPa |
Alimentation principale |
380±10 %/50 HZ,Redresseur 25V-3000A,Réfrigérateur 22,5 kW,Filtre 8 kW |
Nos clients types :
Installation et formation de l'Équipement d'anodisation:
1. Installation
1) Le vendeur doit fournir tous les détails de l'installation de l'équipement à l'utilisateur afin de préparer le site d'installation.
2) Le vendeur doit installer et déboguer l'équipement sur le site de l'usine de l'utilisateur.
2. Formation
Pendant l'installation, le vendeur assure une formation sur site pour les opérateurs de l'usine, y compris le fonctionnement normal, la maintenance, l'analyse des problèmes opérationnels et les procédures d'urgence.