Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage für Hochglanzoberflächen auf Geräteteilen
Automatisierten PulverbeschichtungsanlageÜbersicht:
Für Geräteteile, die eine Hochglanzoberfläche erfordern, ist unsere automatisierte Pulverbeschichtungsanlage die Lösung. Sie verfügt über einen speziellen Polier- und Härtungsprozess, der zu einer spiegelähnlichen Hochglanzoberfläche führt. Die Struktur der Anlage ist für Präzision beim Pulverauftrag optimiert. Sie ist perfekt für die Beschichtung von Geräteteilen wie Warmwasserbereitern und Klimaanlagengehäusen geeignet, wodurch deren ästhetische Wirkung und Haltbarkeit verbessert werden.
Partielle Parameterbeschreibung derAutomatisierten Pulverbeschichtungsanlage
Wagner elektrostatische Pulverspritzpistole
Automatische Pulverspritzpistole 8 Sätze
4 Sätze manuelle Pulverpistole
Produkteinführung:
Das Gerät verwendet importierte Wagner-Pulverspritzpistolen und wurde auf der Grundlage des zukunftsweisendsten Designkonzepts der Beschichtungsindustrie entwickelt und produziert.
Eine neue Generation von elektrostatischen Spritzgeräten.
Eigenschaften:
1. Vernünftiges Design, schönes Aussehen, kompakte Struktur, der Controller-Körper ist vollständig abgedichtet, um Pulverleckagen durch Verschmutzung und Kurzschlüsse zu verhindern.
2. Die geteilte Hochspannungs-Elektrostatik-Pulverpistole wiegt nur 480 g. Sie kann für flache Teile, negative Ecken und komplexe Teile mit hoher Pulverrate verwendet werden
Höher, egal welche Art von Pulver, kann einen gleichmäßigen und wiederholbaren Spritzeffekt erzeugen (kann Metallpulver sprühen).
3. Einzigartiges Nadelströmungsdesign, so dass sich das Pulver nicht an der Nadel ansammelt, guter Ausstoßeffekt und Verbesserung der Pulverrate.
4. Pulverbehälter aus Edelstahl, sauber und bequem.
5. Pulverförderpumpe: Die standardmäßige Pulverförderung und das leicht zu reinigende Innendesign sind die herausragendsten Merkmale der neuen Pulverpumpe. Das Innendesign der Pulverpumpe verfügt über eine komplette Düse, die leicht mit Luft gereinigt werden kann.
Elektronische Steuerung |
Luftsteuerung |
Pulverpistole |
Eingangsspannung: einphasig 220 V 50 Hz |
Elektroventil-Steuerspeisung: 24 VDC |
Eingangsluftdruck: 0-18 VAC |
Eingangsleistung: 50 VA |
Eingangsdruck: 0-8 bar |
Leistungsfrequenz: ca. 20 kHz |
Ausgangsspannung: 0-18 VAC |
Ausgangsdruck: 0-5 bar |
Eingangsstrom: bis zu 0,8 A |
Ausgangsfrequenz: ca. 20 kHz |
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Ausgangsstrom: bis zu 0,8 A |
Sicherheitsstandard: 1P54 |
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Ausgangsspannung: 0-100 KVDC |
Spritzpistole Gewicht: ca. 480 g |
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Pulverausgabe: 480 g/min9 (bei 5 bar) |
Pneumatische Steuerspannung: 24 VDC |
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Stromkabel: ca. 2 m |
Prozessablauf von Automatisierten Pulverbeschichtungsanlage:
Beladen⇒ Sprühvorbehandlung und Rückstandsentfernung⇒Hauptentfettung durch Schwimmen + Ultraschall + Heizreinigung ⇒ Sprühwasserwäsche (I) ⇒ Sprühwasserwäsche (II) ⇒ Aktivierung durch Schwimmen ⇒ Sprühwäsche (3) ⇒ Sprühwäsche (4), Schwimmbad-Passivierung, Sprühwäsche (5) ⇒ Sprühwäsche (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbare automatische Wasserabblasung, Wassertropfen, Dehydrierungstrockenofen, natürliche Kühlung, Online-Röstung ⇒ unter einer Band-Anti-Zug-Installation gebacken ⇒ auf einer PP-Platte automatische Pulverbeschichtungskabine herstellen⇒ Hurricane-Rückgewinnung Pulverversorgungszentrum ⇒ Sekundärrückgewinnungssystem ⇒ Schleifkabine ⇒ Härteofen Trocknung ⇒ Natürliche Kühlung⇒ QC-Inspektion ⇒ Entladen ⇒ Verpackung
Zeit jedes VorbehandlungsprozessesderAutomatisierten Pulverbeschichtungsanlage:
Projekt |
Sprühvorölentfernung |
Schwimmbad-Hauptölentfernung |
Sprühwäsche 1 |
Sprühwäsche 2 |
Zeit |
1,5 Min. |
4-5 Min. |
1,5 Min. |
1,5 Min. |
Projekt |
Der Schwimmstil wird aktiviert |
Sprühwäsche 3 |
Sprühwäsche 4 |
Schwimmbad-Passivierung |
Zeit |
4-5 Min. |
1,5 Min. |
1,5 Min. |
4-5 Min. |
Projekt |
Sprühwäsche 5 |
Sprühwäsche 6 |
Reinwasserwäsche |
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Zeit |
1,5 Min. |
1,5 Min. |
1,5 Min. |
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Unsere typischen Kunden:
Die Produktionsausrüstung kann so weit wie möglich diversifiziert werden, und die Qualität und Spezifikation der Produkte sollten vollständig berücksichtigt werden, um die Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Geräteumstellung des Kunden in Zukunft zu minimieren.