باقیماندهای سطحی بر روی قطعات آلومینیوم ریخته گری همچنان یک مسئله حیاتی است که بر کیفیت پردازش پایین جریان تاثیر می گذارد. آلاینده های رایج شامل روغن های شکل گیری، زباله های فلزی ظریف،و گرد و غبار ذرات تولید شده در طول ریختناین باقیمانده ها تمایل به چسبیدن قوی دارند، به ویژه در هندسه های پیچیده یا سوراخ های کور، که حذف آنها را با استفاده از روش های تمیز کردن معمولی دشوار می کند.
برای قطعات آلومینیومی با ابعاد تا 600 × 400 × 20 میلی متر، ویژگی های آلودگی اغلب شامل:
در فرآیندهای دستی یا نیمه خودکار، این عوامل اغلب منجر بهکیفیت تمیز کردن ناسازگار، که دستیابی به استانداردهای صنعتی مانند سطوح بدون روغن و بدون لکه را دشوار می کند.
برای رسیدگی به این چالش ها، خطوط تمیز کردن خودکار چند مرحله ای یکپارچه به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
کل فرآیند توسط یک سیستم PLC کنترل می شود، با دستکاری خودکار از طریق یک سیستم انتقال رباتیک (زمان انتقال ≤ 1 دقیقه در هر چرخه).
در مراحل تمیز کردن بحرانی، سیستم های فوق صوتی با:
این پیکربندی باعث ایجاد اثرات حفاری می شود که حذف ذرات ظریف را از سطوح پیچیده بهبود می بخشد.
علاوه بر این، مخزن غیرفعال سازی یک سیستم تصفیه گردش را ادغام می کند:
این کار به کاهش خطر آلودگی ثانویه کمک می کند و حفظ پاکیزه ی مایعات را ثابت می کند.
چرخه تمیز کردن به طور معمول در محدوده ۵/۸ دقیقه کنترل می شود (قابل تنظیم) ، اجازه می دهد تا با پیچیدگی های مختلف قطعات سازگار شود.
مرحله خشک کردن از یک کوره تونلی با طول حدود 6 متر استفاده می کند که مجهز به:
این راه اندازی امکان حذف رطوبت را فراهم می کند و احتمال آب روی قطعات نهایی را کاهش می دهد.
با افزایش استفاده از قطعات گداخته شده آلومینیومی در خودرو، الکترونیک و کاربردهای صنعتی، الزامات تمیز بودن و ثبات سطح همچنان در حال افزایش است.در مقایسه با روش های معمولی، خط های تمیز کردن غیرفعال سازی خودکار با کنترل پارامترهای فرآیند و درمان چند مرحله ای یکپارچه ثبات و تکرار پذیری را بهبود می بخشد.
باقیماندهای سطحی بر روی قطعات آلومینیوم ریخته گری همچنان یک مسئله حیاتی است که بر کیفیت پردازش پایین جریان تاثیر می گذارد. آلاینده های رایج شامل روغن های شکل گیری، زباله های فلزی ظریف،و گرد و غبار ذرات تولید شده در طول ریختناین باقیمانده ها تمایل به چسبیدن قوی دارند، به ویژه در هندسه های پیچیده یا سوراخ های کور، که حذف آنها را با استفاده از روش های تمیز کردن معمولی دشوار می کند.
برای قطعات آلومینیومی با ابعاد تا 600 × 400 × 20 میلی متر، ویژگی های آلودگی اغلب شامل:
در فرآیندهای دستی یا نیمه خودکار، این عوامل اغلب منجر بهکیفیت تمیز کردن ناسازگار، که دستیابی به استانداردهای صنعتی مانند سطوح بدون روغن و بدون لکه را دشوار می کند.
برای رسیدگی به این چالش ها، خطوط تمیز کردن خودکار چند مرحله ای یکپارچه به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
کل فرآیند توسط یک سیستم PLC کنترل می شود، با دستکاری خودکار از طریق یک سیستم انتقال رباتیک (زمان انتقال ≤ 1 دقیقه در هر چرخه).
در مراحل تمیز کردن بحرانی، سیستم های فوق صوتی با:
این پیکربندی باعث ایجاد اثرات حفاری می شود که حذف ذرات ظریف را از سطوح پیچیده بهبود می بخشد.
علاوه بر این، مخزن غیرفعال سازی یک سیستم تصفیه گردش را ادغام می کند:
این کار به کاهش خطر آلودگی ثانویه کمک می کند و حفظ پاکیزه ی مایعات را ثابت می کند.
چرخه تمیز کردن به طور معمول در محدوده ۵/۸ دقیقه کنترل می شود (قابل تنظیم) ، اجازه می دهد تا با پیچیدگی های مختلف قطعات سازگار شود.
مرحله خشک کردن از یک کوره تونلی با طول حدود 6 متر استفاده می کند که مجهز به:
این راه اندازی امکان حذف رطوبت را فراهم می کند و احتمال آب روی قطعات نهایی را کاهش می دهد.
با افزایش استفاده از قطعات گداخته شده آلومینیومی در خودرو، الکترونیک و کاربردهای صنعتی، الزامات تمیز بودن و ثبات سطح همچنان در حال افزایش است.در مقایسه با روش های معمولی، خط های تمیز کردن غیرفعال سازی خودکار با کنترل پارامترهای فرآیند و درمان چند مرحله ای یکپارچه ثبات و تکرار پذیری را بهبود می بخشد.