অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পার্টসের পৃষ্ঠ অবশিষ্টাংশ একটি সমালোচনামূলক সমস্যা যা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণ দূষণকারীগুলির মধ্যে গঠনের তেল, সূক্ষ্ম ধাতব অবশিষ্টাংশ,এবং ছাঁচনির্মাণের সময় উৎপন্ন কণা ধুলোএই অবশিষ্টাংশগুলি বিশেষ করে জটিল জ্যামিতি বা অন্ধ গর্তগুলিতে দৃ strongly়ভাবে লেগে থাকে, যা প্রচলিত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে এগুলি অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।

ডাই কাস্টিং উপাদান পরিষ্কার করার জন্য সাধারণ চ্যালেঞ্জ

600 × 400 × 20 মিমি পর্যন্ত মাত্রার অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য, দূষণের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত করেঃ

• তেল এবং ধাতব কণা মিশ্র সংযুক্তি
• অনিয়মিত জ্যামিতিতে অসমান পরিষ্কারের ফলাফল
• লট উৎপাদনের মধ্যে পরিচ্ছন্নতার পরিবর্তনশীলতা
• ধোয়া এবং শুকানোর পরে জল চিহ্নগুলি

ম্যানুয়াল বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায়, এই কারণগুলি প্রায়শইঅসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কারের গুণমান, যা তেল মুক্ত এবং দাগ মুক্ত পৃষ্ঠের মতো শিল্প মান অর্জন করা কঠিন করে তোলে।

অটোমেটেড প্যাসিভেশন ক্লিনিং লাইনগুলির প্রক্রিয়া কনফিগারেশন

এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ইন্টিগ্রেটেড মাল্টি-স্টেপ অটোমেটেড প্যাসিভেশন পরিষ্কারের লাইনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে গৃহীত হয়। একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রম অন্তর্ভুক্তঃ

H3: মাল্টি-ট্যাঙ্ক ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ

• আল্ট্রাসোনিক ডিগ্রেসিং (২টি ধাপ)
• আল্ট্রাসোনিক ধোয়ার পদ্ধতি
• রাসায়নিক প্যাসিভেশন
• বিশুদ্ধ জলে ধুয়ে ফেলা (অল্ট্রাসোনিক পর্যায় সহ)
• টানেল শুকানোর সিস্টেম

পুরো প্রক্রিয়াটি একটি পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি রোবোটিক স্থানান্তর সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সহ (প্রতি চক্রের স্থানান্তর সময় ≤ 1 মিনিট) ।

প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা মধ্যে অতিস্বনক এবং পরিস্রাবণ সিস্টেমের ভূমিকা

সমালোচনামূলক পরিষ্কারের পর্যায়ে, অতিস্বনক সিস্টেমগুলি নিম্নলিখিতগুলির সাথে কনফিগার করা হয়ঃ

• ট্যাংক প্রতি শক্তিঃ 3000 W
• ফ্রিকোয়েন্সিঃ ২৮ কেএইচজেড
• ট্রান্সডুসারঃ প্রতি ট্যাংকে ৬০ ইউনিট

এই কনফিগারেশনটি ক্যাভিটেশন প্রভাব তৈরি করে যা জটিল পৃষ্ঠ থেকে সূক্ষ্ম কণা অপসারণকে উন্নত করে।

এছাড়াও, প্যাসিভেশন ট্যাঙ্কে একটি সার্কুলেশন ফিল্টারিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

• পরিস্রাবণ ক্ষমতাঃ ২ মি৩/ঘন্টা
• পরিস্রাবণের নির্ভুলতাঃ ৫ মাইক্রন

এটি মাধ্যমিক দূষণের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে এবং স্থিতিশীল তরল পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে।

প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতার উপর চক্রের সময় এবং শুকানোর প্রভাব

পরিষ্কারের চক্রটি সাধারণত ৫-৮ মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (নিয়ন্ত্রিত), যা বিভিন্ন অংশের জটিলতার সাথে অভিযোজিত করার অনুমতি দেয়।

শুকানোর পর্যায়ে প্রায় 6 মিটার দৈর্ঘ্যের একটি টানেল চুলা ব্যবহার করা হয়, যা নিম্নলিখিতগুলির সাথে সজ্জিতঃ

• ইনফ্রারেড গরম করার ক্ষমতাঃ ৩০ কিলোওয়াট
• সার্কুলেশন ভ্যানঃ ১.৫ কিলোওয়াট × ৩ ইউনিট

এই কনফিগারেশন কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অপসারণের অনুমতি দেয় এবং সমাপ্ত অংশগুলিতে জল চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

শিল্পের প্রত্যাশা

অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের সাথে সাথে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায়, স্বয়ংক্রিয় প্যাসিভেশন পরিষ্কারের লাইনগুলি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সমন্বিত বহু-পর্যায়ের চিকিত্সার মাধ্যমে উন্নত স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে।