একটি অটোমেশন সরঞ্জাম কোম্পানির জন্য, পুরো উৎপাদন চক্র জুড়ে কঠোর পদক্ষেপের মাধ্যমে গুণমান নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়িত হয়।
সরঞ্জামের কাঠামো নকশার ক্ষেত্রে, সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ এবং সিমুলেশন সফটওয়্যার বিভিন্ন অপারেটিং পরিস্থিতিতে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা যাচাই করে। ক্রস-ফাংশনাল দলগুলির সমন্বয়ে ডিজাইন পর্যালোচনাগুলি শিল্প মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে, প্রতিটি ডিজাইন পুনরাবৃত্তি সনাক্তকরণের জন্য নথিভুক্ত করা হয়।
উপাদান এবং উপাদান সংগ্রহের জন্য, আমরা দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় বাজার থেকে শীর্ষ ব্র্যান্ড ব্যবহার করি। আগত উপাদান এবং উপাদানগুলির ১০০% পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরীক্ষা, উপাদান সার্টিফিকেশন যাচাইকরণ এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির কর্মক্ষমতা পরীক্ষা।
যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের সময়, রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম সহ CNC মেশিনগুলি ±০.০১ মিমি সহনশীলতার মধ্যে নির্ভুলতা বজায় রাখে। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) প্রয়োগ করা হয়, অপারেটররা প্রতি ঘন্টায় পরিদর্শন করে এবং কোনো বিচ্যুতি দ্রুত সনাক্ত করতে ডেটা রেকর্ড করে।
সমাবেশ এবং ডিবাগিংয়ের ক্ষেত্রে, স্ট্যান্ডার্ডাইজড কাজের নির্দেশাবলী প্রতিটি পদক্ষেপের নির্দেশনা দেয়, অপারেটররা স্ব-নিরীক্ষণ করে এবং সুপারভাইজাররা এলোমেলোভাবে পরীক্ষা চালায়। পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি কার্যকরী কর্মক্ষমতা, ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা সম্মতি যাচাই করে। প্রতিটি ইউনিট অনুমোদনের আগে ৪৮-ঘণ্টা একটানা অপারেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
শিপিং এবং পরিবহনের জন্য, ট্রানজিটের সময় কম্পন এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য কাস্টম প্যাকেজিং সমাধান ডিজাইন করা হয়। লোড পরীক্ষা প্যাকেজিংয়ের কার্যকারিতা যাচাই করে। ডেলিভারির পরে, একটি বিস্তারিত পরিদর্শন চেকলিস্ট নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় আসে, ইনস্টলেশন দলগুলি গ্রাহকের সাইন-অফের আগে কার্যকারিতা যাচাই করে।
এই ব্যাপক পদ্ধতি ধারণা থেকে গ্রাহক ডেলিভারি পর্যন্ত ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে, ত্রুটি কমিয়ে এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।