Zautomatyzowana linia do malowania proszkowego z zdalnym monitoringiem dla łatwej obsługi
Zautomatyzowana linia do malowania proszkowegoPrzegląd:
Nasza zautomatyzowana linia do malowania proszkowego z zdalnym monitoringiem jest wygodna dla użytkowników. Posiada wbudowany system monitoringu, który pozwala operatorom sprawdzać wydajność linii z dowolnego miejsca za pośrednictwem urządzenia mobilnego lub komputera. Struktura linii jest modułowa, co ułatwia instalację i konserwację. Ta funkcja jest szczególnie przydatna dla firm z wieloma zakładami produkcyjnymi lub dla tych, którzy chcą zdalnie zoptymalizować swój proces produkcyjny. Może być używana do powlekania szerokiej gamy produktów, od metalowych zbiorników po plastikowe komponenty.
Częściowy opis parametrówZautomatyzowana linia do malowania proszkowego
Centrum zasilania proszkiem
Rozmiar: L1200*D650*H2050
jednostka główna:
Urządzenie do zasilania proszkiem ze stołem wibracyjnym
Automatyczny system odzyskiwania proszku
Pistolet natryskowy i pneumatyczny system czyszczenia rurociągu odzysku
reduktor prędkości
Centrum zasilania proszkiem jest specjalnie zaprojektowane do szybkiej zmiany koloru, zastępując tradycyjny pojemnik na proszek.
Zewnętrzna zintegrowana grupa pomp proszkowych, czyszczenie jest wygodniejsze;
Proszek jest wsypywany do fluidyzacyjnego zbiornika na proszek i może być zasysany przez zintegrowaną grupę pomp proszkowych, aby zapewnić użycie pistoletu natryskowego.
Centrum zasilania proszkiem jest wyposażone w wydajne sito wibracyjne (sito 60 mesh). Odzyskany proszek jest przesiewany przez sito wibracyjne, a zanieczyszczenia lub duże cząstki powstałe podczas czyszczenia są oddzielane, a czysty proszek jest zbierany do centrum zasilania proszkiem.
Centrum zasilania proszkiem jest zintegrowaną częściąszybkiego systemu zmiany koloru i wpływa na jakość natrysku produktu końcowego. Zazwyczaj jest używane jako główna część zautomatyzowanej produkcji.
Przebieg procesu Zautomatyzowana linia do malowania proszkowego:
Załadunek⇒ Natryskowe odtłuszczanie wstępne i usuwanie pozostałości⇒odtłuszczanie główne przez zanurzenie + ultradźwięki + czyszczenie cieplne ⇒ Mycie natryskowe wodą (I) ⇒ Mycie natryskowe wodą (II) ⇒ Aktywacja przez zanurzenie ⇒ mycie natryskowe (3) ⇒ mycie natryskowe (4), pasywacja zanurzeniowa, mycie natryskowe (5) ⇒ mycie natryskowe (6) ⇒ czyszczenie czystą wodą + regulowane automatyczne przedmuchiwanie wodą, usuwanie wody, suszenie odwadniające, naturalne chłodzenie, pieczenie w linii ⇒ pod taśmą instalacja zapobiegająca ciągnięciu wypieczona ⇒ na płycie PP wykonaj automatyczną kabinę do natryskiwania proszku⇒ centrum odzyskiwania huraganu Zasilanie proszkiem ⇒ System odzyskiwania wtórnego ⇒ Szafa szlifierska ⇒ Suszenie w piecu utwardzającym ⇒ Naturalne chłodzenie⇒ Kontrola QC ⇒ Rozładunek ⇒ Pakowanie
Czas każdego procesu wstępnegozZautomatyzowana linia do malowania proszkowego:
projekt |
Natryskowe usuwanie oleju wstępnego |
Odtłuszczanie główne typu zanurzeniowego |
Mycie natryskowe 1 |
Mycie natryskowe 2 |
czas |
1,5 min |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
projekt |
Główny aktywowany styl zanurzeniowy |
Mycie natryskowe 3 |
Mycie natryskowe 4 |
Pasywacja typu zanurzeniowego |
czas |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
4-5 min |
projekt |
Mycie natryskowe 5 |
Mycie natryskowe 6 |
Mycie czystą wodą |
|
czas |
1,5 min |
1,5 min |
1,5 min |
|
Nasi typowi klienci:
Na podstawie spełnienia wszystkich wymagań technicznychklienta, zminimalizować inwestycje w miarę możliwości i zminimalizować zużycie energii produkcyjnej linii produkcyjnej w miarę możliwości, aby obniżyć koszty produkcji;