1- Resistência à corrosão melhorada

• Como funciona?: A anodização forma uma camada de óxido densa e porosa em superfícies metálicas (por exemplo, alumínio), que atua como uma barreira protetora contra a umidade, produtos químicos e corrosão atmosférica.
• Exemplo: Nas zonas costeiras ou nos ambientes industriais, os componentes de alumínio anodizado (por exemplo, perfis arquitetónicos) duram 3 ̊5 vezes mais do que o metal não tratado.

2Melhor resistência ao desgaste e aos arranhões

• Linhas de anodização duras: Especificamente concebidos para criar camadas de óxido mais espessas (25 ∼ 150 μm) com maior dureza (até 600 HV), adequadas para peças mecânicas como componentes de automóveis ou acessórios aeroespaciais.
• Estudo de caso: As estruturas de bicicletas de alumínio anodizado resistem melhor à abrasão do uso diário do que as superfícies pintadas.

3. Versátil acabamentos decorativos

• Sistemas de tingimento e coloração: Integradas em linhas de anodização decorativas, estas permitem a personalização de cores (por exemplo, preto fosco, prata metálica) e texturas para produtos de consumo (por exemplo, capas de telefone, acessórios de banheiro).
• Estabilidade da pigmentaçãoOs corantes anodizados são resistentes aos raios UV, evitando a decoloração em aplicações ao ar livre, como fachadas de edifícios.

4- Eficiente em termos de custos e ecológico

• Eficiência energética: As linhas modernas utilizam fontes de alimentação de baixa tensão e sistemas de recuperação de calor, reduzindo o consumo de energia em 20 a 30% em comparação com os modelos mais antigos.
• Conformidade ambiental: Os eletrólitos à base de água (por exemplo, ácido sulfúrico) são recicláveis e algumas linhas incorporam unidades de tratamento de resíduos para cumprir as normas da UE RoHS ou da EPA dos EUA.

5. Modificação da superfície funcional

• Isolamento elétrico: As camadas anodizadas (520μm) fornecem propriedades dielétricas para componentes eletrónicos como dissipadores de calor.
• Dissipação de calor: A estrutura porosa das superfícies anodizadas melhora a condutividade térmica, ideal para luminárias LED.

6. Eficiência de produção elevada

• Características de automação: Linhas controladas por PLC com sistemas de transportadores permitem o processamento contínuo, aumentando a produção em 50-100% em relação às operações manuais.
• Mudanças rápidasOs projetos modulares permitem uma rápida mudança entre processos (por exemplo, anodização decorativa para anodização dura) para uma produção flexível.

7Compatibilidade com vários metais

• Alumínio: O material mais comum, mas as linhas também podem processar ligas de titânio, zinco e magnésio.
• Personalização: Parâmetros ajustáveis (voltagem, temperatura, composição do banho) adequam-se a diferentes tipos de metais e requisitos de espessura.

8Economização de custos a longo prazo

• Redução da manutenção: As superfícies anodizadas eliminam a necessidade de pintura ou revestimento frequentes, reduzindo os custos do ciclo de vida em 40 a 60% para aplicações externas.
• Conservação dos materiaisO processo de anodização é não-erosivo, preservando as propriedades mecânicas dos metais comuns.

Tabela de resumo: Principais vantagens por aplicação