1Mejor resistencia a la corrosión

• Cómo funciona: La anodización forma una capa de óxido densa y porosa en superficies metálicas (por ejemplo, aluminio), que actúa como una barrera protectora contra la humedad, los productos químicos y la corrosión atmosférica.
• Ejemplo: En las zonas costeras o en los entornos industriales, los componentes de aluminio anodizado (por ejemplo, perfiles arquitectónicos) duran 3 a 5 veces más que el metal sin tratar.

2Mejora de la resistencia al desgaste y a los arañazos

• Líneas de anodizado duro: Específicamente diseñados para crear capas de óxido más gruesas (25 ∼150 μm) con mayor dureza (hasta 600 HV), adecuadas para piezas mecánicas como componentes de automóviles o accesorios aeroespaciales.
• Estudio de caso: Los marcos de bicicletas de aluminio anodizado resisten mejor la abrasión del uso diario que las superficies pintadas.

3. Versátiles acabados decorativos

• Sistemas de tinción y coloración: Integradas en líneas de anodizado decorativo, permiten la personalización de colores (por ejemplo, negro mate, plata metálica) y texturas para productos de consumo (por ejemplo, fundas para teléfonos, accesorios de baño).
• Estabilidad de pigmentación: Los tintes anodizados son resistentes a los rayos UV, lo que evita que se desvanezcan en aplicaciones exteriores como las fachadas de los edificios.

4- Costo eficiente y respetuoso con el medio ambiente

• Eficiencia energética: Las líneas modernas utilizan fuentes de alimentación de bajo voltaje y sistemas de recuperación de calor, reduciendo el consumo de energía en un 20-30% en comparación con los modelos más antiguos.
• Cumplimiento medioambiental: Los electrolitos a base de agua (por ejemplo, ácido sulfúrico) son reciclables, y algunas líneas incorporan unidades de tratamiento de residuos para cumplir con las normas de la UE RoHS o de la EPA de los EE.

5Modificación de la superficie funcional

• Aislamiento eléctrico: Las capas anodizadas (520μm) proporcionan propiedades dieléctricas para componentes electrónicos como disipadores de calor.
• Difusión de calor: La estructura porosa de las superficies anodizadas mejora la conductividad térmica, ideal para luminarias LED.

6. Alta eficiencia de producción

• Características de la automatización: Las líneas controladas por PLC con sistemas de transportadores permiten un procesamiento continuo, aumentando la producción en un 50~100% frente a las operaciones manuales.
• Cambios rápidosLos diseños modulares permiten un rápido cambio entre procesos (por ejemplo, anodizado decorativo a anodizado duro) para una producción flexible.

7Compatibilidad con varios metales

• de aluminio: El material más común, pero las líneas también pueden procesar aleaciones de titanio, zinc y magnesio.
• Personalización: Los parámetros ajustables (voltaje, temperatura, composición del baño) se adaptan a diferentes tipos de metales y requisitos de espesor.

8Ahorro de costes a largo plazo

• Reducción del mantenimiento: Las superficies anodizadas eliminan la necesidad de pintura o recubrimiento frecuentes, reduciendo los costos del ciclo de vida en un 40~60% para aplicaciones exteriores.
• Conservación de los materiales: El proceso de anodización no es erosivo, conservando las propiedades mecánicas del metal base.

Cuadro de resumen: Principales ventajas por aplicación