Hygiënische Geautomatiseerde Poedercoatinglijn Voedingsindustrie Automatische Poedercoatingmachine

Hygiënische Geautomatiseerde Poedercoatinglijn voor Voedselgerelateerde Producten

Geautomatiseerde PoedercoatinglijnOverzicht:

In de voedingsmiddelenindustrie is hygiëne cruciaal en onze Hygiënische Geautomatiseerde Poedercoatinglijn voldoet aan deze eis. De poedercabine en alle contactonderdelen zijn gemaakt van voedselveilige materialen en zijn gemakkelijk schoon te maken. De structuur van de lijn is ontworpen om poederverontreiniging te voorkomen. Het wordt gebruikt om voedselgerelateerde producten zoals metalen containers te coaten, waardoor de veiligheid en kwaliteit van voedselproducten worden gewaarborgd.

Gedeeltelijke parameterbeschrijving vanGeautomatiseerde Poedercoatinglijn

Enkele functies en kenmerken van het snelle kleurwisselsysteem spuitsysteem worden als volgt geïntroduceerd:

Spuitcabine body:

1. De spuitkamer is gemaakt van technische kunststof. Het absorbeert niet gemakkelijk poeder, dus het is zeer gemakkelijk en snel schoon te maken en van kleur te veranderen.

2. Keurt de interne platte bodem en enkele pijp uitlaatstructuur in het midden goed, wat handiger is voor operators om gemakkelijk te werken.

3. Lichte spuitcabine en geïntegreerde verlichting zorgen voor uitstekende werkomstandigheden, personeel kan de spuitcabine betreden, met een verlengde luchtblaaspijp kan gemakkelijk in de spuitcabine worden gereinigd.

Cycloon:

1. De grote cycloon heeft de zelfreinigende functie en het is niet nodig om handmatig in de grote cycloon te klimmen om schoon te maken bij het wisselen van kleuren;

Het grote cycloonontwerp, geoptimaliseerd door ervaring en technologie uit het verleden, zorgt voor een hoge poederscheidings-efficiëntie;

2. Het bovenste deel van de enkele pijp cycloon heeft een zelfreinigende functie door de hoge windsnelheid. Wanneer de kleurverandering niet groot is of de eisen niet hoog zijn, kan de onderste kegel van de cycloon eenvoudig worden gereinigd;

3. De grote cycloon maakt gebruik van Europese technologie en de maximale scheidingsgraad kan 95% bereiken, wat poeder bespaart; (gerelateerd aan de deeltjesgrootteverdeling van het poeder, ultrafijn poeder onder 10um is minder dan 5%)

Processtroom van Geautomatiseerde Poedercoatinglijn:

Laden⇒ Spuit voorontvetting en residuverwijdering⇒hoofdontvetting door zwemmen + ultrasoon + verwarmingsreiniging ⇒ Spuit water wassen (I) ⇒ Spuit water wassen (II) ⇒ Activering door zwemmen ⇒ spuit wassen (3) ⇒ spuit wassen (4), zwemtype passivering, spuit wassen (5) ⇒ spuit wassen (6) ⇒ zuiver water reiniging + instelbare automatische waterblaas, druppel water, dehydratatie droogoven, natuurlijke koeling, online bakken ⇒ onder een band anti-trek installatie gebakken ⇒ op een PP-plaat automatische coating poeder spuitcabine maken⇒ orkaan terugwinning Poeder toevoercentrum ⇒ Secundair terugwinningssysteem ⇒ Slijpkast ⇒ Uithardingsoven drogen ⇒ Natuurlijke koeling⇒ QC-inspectie ⇒ Lossen ⇒ Verpakking

Tijd van elk voorbehandelingsprocesvanGeautomatiseerde Poedercoatinglijn:

Onze typische klanten:

  Het algehele lay-outontwerp van de productielijn houdt rekening met de rationaliteit van het hele productielijnproces en de coördinatie, netheid, schoonheid en het gemak van bediening en onderhoud van de apparatuurindeling;