Hygienische, automatisierte Pulverbeschichtungsanlage für die Lebensmittelindustrie

Hygienische, automatisierte Pulverbeschichtungsanlage für Lebensmittelprodukte

Automatisierten PulverbeschichtungsanlageÜbersicht:

In der Lebensmittelindustrie ist Hygiene entscheidend, und unsere hygienische, automatisierte Pulverbeschichtungsanlage erfüllt diese Anforderung. Die Pulverkabine und alle Kontaktteile bestehen aus lebensmittelechten Materialien und sind leicht zu reinigen. Die Struktur der Anlage ist so konzipiert, dass eine Pulverkontamination verhindert wird. Sie wird zum Beschichten von Lebensmittelprodukten wie Metallbehältern verwendet, um die Sicherheit und Qualität der Lebensmittelprodukte zu gewährleisten.

Partielle Parameterbeschreibung derAutomatisierten Pulverbeschichtungsanlage

Einige Funktionen und Merkmale des Schnellfarbwechsels Spritzsystems werden wie folgt vorgestellt:

Spritzkabinenkörper:

1. Die Spritzkammer besteht aus technischem Kunststoff. Sie nimmt kein Pulver auf, daher ist sie sehr einfach und schnell zu reinigen und die Farbe zu wechseln.

2. Nimmt den inneren flachen Boden und die Einzelrohr-Abluftstruktur in der Mitte an, was für die Bediener bequemer ist.

3. Leichte Spritzkabine und integrierte Beleuchtung sorgen für hervorragende Arbeitsbedingungen, das Personal kann die Spritzkabine betreten, mit einem verlängerten Luftblasrohr kann die Innenseite der Spritzkabine leicht gereinigt werden.

Cyclon:

1. Der große Zyklon hat eine Selbstreinigungsfunktion, und es ist nicht erforderlich, manuell in den großen Zyklon zu klettern, um ihn bei Farbwechseln zu reinigen;

Das große Zyklon-Design, optimiert durch vergangene Erfahrungen und Technologie, gewährleistet eine hohe Pulverabscheidungseffizienz;

2. Der obere Teil des Einzelrohr-Zyklons hat aufgrund der hohen Windgeschwindigkeit eine Selbstreinigungsfunktion. Wenn der Farbwechsel nicht groß ist oder die Anforderungen nicht hoch sind, kann der untere Konus des Zyklons einfach gereinigt werden;

3. Der große Zyklon verwendet europäische Technologie, und die maximale Abscheidungsrate kann 95% erreichen, wodurch Pulver gespart wird; (bezogen auf die Pulverpartikelgrößenverteilung, Ultrafeinpulver unter 10 um ist weniger als 5%)

Prozessablauf der Automatisierten Pulverbeschichtungsanlage:

Beladen⇒ Sprühvorabentfettung und Rückstandsentfernung⇒Hauptentfettung durch Schwimmen + Ultraschall + Heizreinigung ⇒ Sprühwasserwäsche (I) ⇒ Sprühwasserwäsche (II) ⇒ Aktivierung durch Schwimmen ⇒ Sprühwäsche (3) ⇒ Sprühwäsche (4), Schwimmbadtyp-Passivierung, Sprühwäsche (5) ⇒ Sprühwäsche (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbare automatische Wasserabblasung, Abtropfen von Wasser, Dehydrierungs-Trockenofen, natürliche Kühlung, Online-Röstung ⇒ unter einer Band-Anti-Zug-Installation gebacken ⇒ auf einer PP-Platte eine automatische Pulverbeschichtungs-Spritzkabine herstellen⇒ Hurricane-Rückgewinnung Pulverversorgungszentrum ⇒ Sekundärrückgewinnungssystem ⇒ Schleifkabine ⇒ Härtungsofen-Trocknung ⇒ Natürliche Kühlung⇒ QC-Inspektion ⇒ Entladen ⇒ Verpackung

Zeit jedes VorbehandlungsprozessesderAutomatisierten Pulverbeschichtungsanlage:

Unsere typischen Kunden:

  Das Gesamtlayout-Design der Produktionslinie berücksichtigt die Rationalität des gesamten Produktionslinienprozesses sowie die Koordination, Sauberkeit, Schönheit und den Bedienkomfort und die Wartung des Anlagenlayouts;