Aplikasi | Produk die-casting |
---|---|
PLC | Mitsubishi dari Jepang |
Hemat energi | 20% |
mengurangi biaya | 30-40% |
Berat Produk | 2-10kg |
Aplikasi | Aluminium die-casting |
---|---|
Kelembaban relatif | kurang dari atau sama dengan 90% |
Tekanan air | 0.3mpa |
Catu daya utama | 380 ± 10%/50Hz |
Sistem Kontrol Elektronik | Omron Plc |
Aplikasi | Industri die-casting |
---|---|
Media pembersih | Pelarut hidrokarbon |
Kecepatan kerja | 5-7 menit / keranjang |
Minyak pelumas pompa vakum | 0.2L/200 jam |
Frekuensi ultrasonik | 40 Khz |
Aplikasi | Bagian casting mati |
---|---|
Berlari kebisingan | Kurang dari 85dB |
Kapasitas Peralatan | 800-1200 bagian/jam |
Sumber daya listrik | 380 ± 10%/50Hz |
Frekuensi ultrasonik | 28-40 kHz |
Aplikasi | Bagian die-cast |
---|---|
Kamar pengeringan vakum | 0,08Mbar |
Kapasitas Peralatan | 400-600 bagian/jam |
Sumber daya listrik | 380 ± 10%/50Hz |
Frekuensi ultrasonik | 28-40 kHz |
Aplikasi | Casting Die Aluminium |
---|---|
PLC | Mitsubishi dari Jepang |
Semprotkan Pressur | 120 bar |
Sumber daya listrik | 380 ± 10%/50Hz |
Pengering | 70 ℃ |
Aplikasi | Magnesium Aluminium Paduan Tekanan Tinggi Casting |
---|---|
Tingkat Kualifikasi Produk | Lebih dari 98% |
Hemat energi | 20% |
mengurangi biaya | 30-40% |
efisiensi meningkat | 10-30% |
Applications | automotive parts |
---|---|
PLC | Mitsubishi of Japan |
Water pressure | 0.3Mpa |
Main power supply | 380±10%/50HZ |
Inner tank size | L815×W820×H1550mm |
Aplikasi | Bagian logam kecil |
---|---|
Kapasitas Beban | hingga 1 ton |
Tekanan air | 0,3Mpa |
Sumber daya utama | 380 ± 10%/50Hz |
Ukuran tangki dalam | L815 × W820 × H1550mm |
Aplikasi | Industri die-casting |
---|---|
Media pembersih | Pelarut hidrokarbon |
Kecepatan kerja | 5-7 menit / keranjang |
Minyak pelumas pompa vakum | 0.2L/200 jam |
Frekuensi ultrasonik | 40 Khz |