Di tengah transformasi industri manufaktur global yang dipercepat menuju kecerdasan, industri die-casting menghadapi kebutuhan mendesak untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, meningkatkan kualitas produk, dan memperkuat daya saing pasar. Proyek ini bertujuan untuk menciptakan lini produksi produk die-casting cerdas AI. Dengan memperkenalkan teknologi AI canggih, peralatan otomatis, dan model manajemen produksi yang inovatif, proyek ini bertujuan untuk mencapai kecerdasan, otomatisasi, dan penyempurnaan di seluruh proses produksi die-casting, sehingga meningkatkan daya saing inti perusahaan di pasar.
1. Proyek ini mencakup perencanaan keseluruhan, desain, konstruksi, dan commissioning lini produksi die-casting otomatis AI, serta manajemen data produksi MES+EMS, analisis data biaya, dan manajemen operasi.
2. Situs produksi yang ada akan direnovasi untuk memenuhi persyaratan tata letak lini produksi baru.
3. Peralatan die-casting otomatis AI canggih, robot, dan sistem logistik otomatis akan diperkenalkan.
4. Perangkat lunak manajemen produksi MES dan manajemen energi EMS yang disesuaikan akan dikembangkan untuk mencapai pemantauan dan manajemen cerdas dari proses produksi.
5. Sistem inspeksi kualitas IATF16949 yang lengkap akan didirikan, dilengkapi dengan peralatan inspeksi canggih.
Sistem perangkat lunak: Manajemen produksi MES + EMS
Memperkenalkan Sistem Pelaksanaan Manufaktur (MES) dan Sistem Manajemen Energi (EMS) memungkinkan informatisasi proses produksi dan kontrol cerdas konsumsi energi. Sistem MES memantau secara komprehensif proses produksi, mencakup aspek-aspek seperti manajemen pesanan, penjadwalan produksi, manajemen kualitas, dan manajemen peralatan, memastikan produksi yang efisien dan teratur; sistem EMS terus memantau konsumsi energi peralatan dan mengoptimalkan alokasi energi melalui algoritma cerdas, bertujuan untuk mencapai tujuan penghematan energi sebesar 20%.
Peningkatan peralatan perangkat keras:
1. Inovasi pembuatan cetakan: Pembuatan cetakan dilakukan menggunakan teknologi pengelasan difusi. Melalui kombinasi klasifikasi material dan penyederhanaan proses, biaya cetakan dikurangi sebesar 30-40%, dan ketergantungan pada tenaga kerja manual dikurangi sebesar 30%.
2. Otomatisasi proses penggilingan: Produk dengan berat kurang dari 2KG secara otomatis digiling oleh robot yang dilengkapi dengan sistem penglihatan dan kontrol gaya; produk dengan berat 2-10KG diproses secara efisien oleh mesin burr meja putar, dengan peningkatan efisiensi sebesar 50% dan pengurangan tenaga kerja manual sebesar 60%.
3. Transformasi cerdas peralatan inti: Pemrosesan CNC, mesin peledakan tembakan, dan mesin pembersih bertekanan tinggi memperkenalkan meja putar untuk mengurangi jumlah waktu penjepitan, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 10-30%, dan mengurangi permintaan tenaga kerja manual lebih dari 50%.
4. Koneksi otomatisasi penuh proses: Robot digunakan untuk menghubungkan berbagai proses produksi untuk mencapai sirkulasi material otomatis; AGV bertanggung jawab atas transportasi logistik antarmuka proses utama, selanjutnya mengurangi intervensi manual.
Untuk solusi teknis lengkapDariLini Produksi Produk Die-casting Cerdas AI, silakan hubungi saya. Kami akan menyesuaikan desain berdasarkan persyaratan teknis produk dan tata letak pabrik Anda.
Pelanggan khas kami:
Tata Letak Lini Produksi Produk Die-casting Cerdas AI:
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
