1. 이 프로젝트는 AI 자동화 다이캐스팅 생산 라인의 전체 계획, 설계, 건설, 시운전, MES+EMS 생산 데이터 관리, 비용 데이터 분석 및 운영 관리를 포함합니다.
2. 기존 생산 현장은 새로운 생산 라인의 레이아웃 요구 사항을 충족하도록 개조될 것입니다.
3. 첨단 AI 자동화 다이캐스팅 장비, 로봇 및 자동화 물류 시스템이 도입될 것입니다.
4. 생산 공정의 지능적인 모니터링 및 관리를 달성하기 위해 맞춤형 생산 관리 MES 및 에너지 관리 EMS 소프트웨어가 개발될 것입니다.
5. IATF16949 품질 검사 시스템이 구축되고 첨단 검사 장비가 갖춰질 것입니다.
소프트웨어 시스템: MES + EMS 생산 관리
제조 실행 시스템(MES) 및 에너지 관리 시스템(EMS)을 도입하여 생산 공정의 정보화와 에너지 소비의 지능적인 제어가 가능합니다. MES 시스템은 주문 관리, 생산 일정 관리, 품질 관리 및 장비 관리와 같은 측면을 포괄하여 생산 공정을 포괄적으로 모니터링하여 효율적이고 질서 있는 생산을 보장합니다. EMS 시스템은 장비 에너지 소비를 지속적으로 모니터링하고 지능형 알고리즘을 통해 에너지 할당을 최적화하여 20%의 에너지 절감 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다.
하드웨어 장비 업그레이드:
1. 금형 제조 혁신: 확산 용접 기술을 사용하여 금형 제조를 수행합니다. 재료 분류 조합 및 공정 단순화를 통해 금형 비용을 30-40% 절감하고 수작업 의존도를 30% 줄입니다.
2. 연삭 공정 자동화: 2KG 미만의 제품은 비전 및 힘 제어 시스템을 갖춘 로봇으로 자동 연삭됩니다. 2-10KG의 제품은 회전 작업대 버 머신으로 효율적으로 처리되어 효율성이 50% 증가하고 수작업이 60% 감소합니다.
3. 핵심 장비의 지능형 변환: CNC 가공, 쇼트 블라스팅 머신 및 고압 세척 머신은 회전 작업대를 도입하여 클램핑 횟수를 줄이고 생산 효율성을 10-30% 증가시키며 수작업 수요를 50% 이상 줄입니다.
4. 전 공정 자동화 연결: 로봇은 다양한 생산 공정을 연결하여 자동 재료 순환을 달성하는 데 사용됩니다. AGV는 주요 공정 인터페이스의 물류 운송을 담당하여 수작업 개입을 더욱 줄입니다.
전체 기술 솔루션은의AI 지능형 다이캐스팅 제품 생산 라인에 대해 문의하십시오. 귀하의 제품 기술 요구 사항 및 공장 레이아웃을 기반으로 설계를 맞춤화합니다.
당사의 대표적인 고객:
AI 지능형 다이캐스팅 제품 생산 라인 레이아웃:
