Vor dem Hintergrund der beschleunigten Transformation der globalen Fertigungsindustrie in Richtung Intelligenz,Die Druckgussindustrie ist mit dem dringenden Bedarf konfrontiert, die Produktionseffizienz zu steigernDieses Projekt zielt darauf ab, eine KI-intelligente Druckgussproduktionslinie zu schaffen.,Automatisierte Ausrüstung und innovative Produktionsmanagementmodelle, die auf Intelligenz, Automatisierung und Verfeinerung während des gesamten Druckgussproduktionsprozesses abzielen,Auf diese Weise wird die Kernwettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt verbessert..
1Das Projekt umfaßt die Gesamtplanung, Konstruktion, Bau und Inbetriebnahme der KI-automatisierten Druckguss-Produktionslinie sowie das MES+EMS-Produktionsdatenmanagement, die Analyse der Kostendaten,und Betriebsmanagement.
2Die bestehende Produktionsstätte wird renoviert, um den Anforderungen der neuen Produktionslinie gerecht zu werden.
3• Erweiterte KI-automatisierte Druckgussgeräte, Roboter und automatisierte Logistiksysteme werden eingeführt.
4Die Entwicklung einer maßgeschneiderten Produktionsmanagement-Software (MES) und einer Energieverwaltungssoftware (EMS) soll eine intelligente Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses ermöglichen.
5Es wird ein vollständiges IATF16949-Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das mit fortschrittlichen Kontrollgeräten ausgestattet ist.
Software-System: MES + EMS-Produktionsmanagement
Durch die Einführung des Manufacturing Execution Systems (MES) und des Energy Management Systems (EMS) wird die Informatisierung des Produktionsprozesses und die intelligente Steuerung des Energieverbrauchs ermöglicht.Das MES-System überwacht den Produktionsprozess umfassend, die Aspekte wie Auftragsverwaltung, Produktionsplanung, Qualitätsmanagement und Ausrüstungsmanagement abdecken, um eine effiziente und geordnete Produktion zu gewährleisten;Das EMS-System überwacht kontinuierlich den Energieverbrauch der Anlage und optimiert die Energiezuweisung durch intelligente Algorithmen, mit dem Ziel, ein Ziel von 20% Energieeinsparungen zu erreichen.
Upgrade der Hardware:
1. Innovation bei der Formenherstellung: Die Formenherstellung erfolgt mit Hilfe der Diffusionsschweißtechnologie.Die Kosten für Formen werden um 30-40% gesenkt., und die Abhängigkeit von manueller Arbeit um 30% verringert.
2. Automatisierung des Schleifprozesses: Produkte mit einem Gewicht von weniger als 2 kg werden automatisch von Robotern geschliffen, die mit Sicht- und Kraftsteuerungssystemen ausgestattet sind;Produkte mit einem Gewicht von 2 bis 10 kg werden effizient durch Drehtisch-Burrmaschinen verarbeitet, mit einer Effizienzsteigerung von 50% und einer Verringerung der manuellen Arbeit um 60%.
3. Intelligente Umwandlung der Kerngeräte: CNC-Verarbeitung, Sprengmaschinen und Hochdruckreinigungsmaschinen führen rotierende Arbeitstische ein, um die Anzahl der Klemmzeiten zu reduzieren,Produktionseffizienz um 10-30% erhöhen, und die Nachfrage nach manueller Arbeit um mehr als 50% zu reduzieren.
4. Vollprozess-Automatisierungsanbindung: Roboter werden verwendet, um verschiedene Produktionsprozesse zu verbinden, um eine automatische Materialzirkulation zu erreichen;AGVs sind für den logistischen Transport der wichtigsten Prozessschnittstellen verantwortlich, wodurch manuelle Eingriffe weiter reduziert werden.
Für eine vollständige technische LösungVonKI-intelligente DruckgussproduktionslinieBitte kontaktieren Sie mich. Wir werden das Design anhand Ihrer technischen Anforderungen und des Fabriklayouts anpassen.
Unsere typischen Kunden:
Layout der KI-intelligenten Druckgussproduktionslinie:
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