KI-Intelligente Druckgussfertigung, kundenspezifisch, hohe Produktion, stabiler Betrieb

KI-intelligente Druckgussproduktionslinie

KI-intelligente DruckgussproduktionslinieÜbersicht:

1Das Projekt umfaßt die Gesamtplanung, Konstruktion, Bau und Inbetriebnahme der KI-automatisierten Druckguss-Produktionslinie sowie das MES+EMS-Produktionsdatenmanagement, die Analyse der Kostendaten,und Betriebsmanagement.
2Die bestehende Produktionsstätte wird renoviert, um den Anforderungen der neuen Produktionslinie gerecht zu werden.
3• Erweiterte KI-automatisierte Druckgussgeräte, Roboter und automatisierte Logistiksysteme werden eingeführt.
4Die Entwicklung einer maßgeschneiderten Produktionsmanagement-Software (MES) und einer Energieverwaltungssoftware (EMS) soll eine intelligente Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses ermöglichen.
5Es wird ein vollständiges IATF16949-Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das mit fortschrittlichen Kontrollgeräten ausgestattet ist.

Software-System: MES + EMS-Produktionsmanagement
Durch die Einführung des Manufacturing Execution Systems (MES) und des Energy Management Systems (EMS) wird die Informatisierung des Produktionsprozesses und die intelligente Steuerung des Energieverbrauchs ermöglicht.Das MES-System überwacht den Produktionsprozess umfassend, die Aspekte wie Auftragsverwaltung, Produktionsplanung, Qualitätsmanagement und Ausrüstungsmanagement abdecken, um eine effiziente und geordnete Produktion zu gewährleisten;Das EMS-System überwacht kontinuierlich den Energieverbrauch der Anlage und optimiert die Energiezuweisung durch intelligente Algorithmen, mit dem Ziel, ein Ziel von 20% Energieeinsparungen zu erreichen.

Upgrade der Hardware:
1. Innovation bei der Formenherstellung: Die Formenherstellung erfolgt mit Hilfe der Diffusionsschweißtechnologie.Die Kosten für Formen werden um 30-40% gesenkt., und die Abhängigkeit von manueller Arbeit um 30% verringert.
2. Automatisierung des Schleifprozesses: Produkte mit einem Gewicht von weniger als 2 kg werden automatisch von Robotern geschliffen, die mit Sicht- und Kraftsteuerungssystemen ausgestattet sind;Produkte mit einem Gewicht von 2 bis 10 kg werden effizient durch Drehtisch-Burrmaschinen verarbeitet, mit einer Effizienzsteigerung von 50% und einer Verringerung der manuellen Arbeit um 60%.
3. Intelligente Umwandlung der Kerngeräte: CNC-Verarbeitung, Sprengmaschinen und Hochdruckreinigungsmaschinen führen rotierende Arbeitstische ein, um die Anzahl der Klemmzeiten zu reduzieren,Produktionseffizienz um 10-30% erhöhen, und die Nachfrage nach manueller Arbeit um mehr als 50% zu reduzieren.
4. Vollprozess-Automatisierungsanbindung: Roboter werden verwendet, um verschiedene Produktionsprozesse zu verbinden, um eine automatische Materialzirkulation zu erreichen;AGVs sind für den logistischen Transport der wichtigsten Prozessschnittstellen verantwortlich, wodurch manuelle Eingriffe weiter reduziert werden.

Für eine vollständige technische LösungVonKI-intelligente DruckgussproduktionslinieBitte kontaktieren Sie mich. Wir werden das Design anhand Ihrer technischen Anforderungen und des Fabriklayouts anpassen.

Unsere typischen Kunden:

Layout der KI-intelligenten Druckgussproduktionslinie: