1Проект охватывает общее планирование, проектирование, строительство, ввод в эксплуатацию автоматизированной литейной линии производства с искусственным интеллектом, а также управление производственными данными MES+EMS, анализ данных о затратах,и управление деятельностью.
2Существующая производственная площадка будет реконструирована для удовлетворения требований к планировке новой производственной линии.
3Будут введены передовые автоматизированные оборудования для литья, роботы и автоматизированные логистические системы с использованием искусственного интеллекта.
4Для достижения интеллектуального мониторинга и управления производственным процессом будет разработано программное обеспечение MES и EMS для управления энергией.
5Будет создана полная система контроля качества IATF16949, оснащенная передовым оборудованием.
Программная система: управление производством MES + EMS
Внедрение системы производства (MES) и системы управления энергией (EMS) позволяет информатизировать производственный процесс и интеллектуально контролировать потребление энергии.Система MES всесторонне контролирует процесс производства, охватывающие такие аспекты, как управление заказами, планирование производства, управление качеством и управление оборудованием, обеспечивающие эффективное и упорядоченное производство;Система EMS постоянно контролирует потребление энергии оборудования и оптимизирует распределение энергии с помощью интеллектуальных алгоритмов., направленная на достижение цели 20% энергосбережения.
Обновление оборудования:
1Инновации в производстве форм: производство форм осуществляется с использованием технологии диффузионной сварки.стоимость форм снижается на 30-40%, а зависимость от ручного труда снижается на 30%.
2Автоматизация процесса шлифования: изделия весом менее 2 кг автоматически измельчаются роботами, оснащенными системами управления силой и зрением;продукты весом от 2 до 10 кг эффективно обрабатываются вращающимися рабочими столами, с увеличением эффективности на 50% и сокращением ручного труда на 60%.
3Интеллектуальная трансформация основного оборудования: обработка с помощью ЦНС, пусковые машины и машины для очистки под высоким давлением внедряют вращающиеся рабочие столы для сокращения времени зажима,повышение эффективности производства на 10-30%, и сократить спрос на ручную работу более чем на 50%.
4. Подключение полной автоматизации процессов: роботы используются для подключения различных производственных процессов для достижения автоматической циркуляции материалов;AGV отвечают за логистическую транспортировку основных интерфейсов процессов, что еще больше сокращает ручное вмешательство.
Для полного технического решенияИзИнтеллектуальная литейная линия производстваПожалуйста, свяжитесь со мной. Мы будем настраивать дизайн на основе ваших технических требований к продукту и расположения фабрики.
Наши типичные клиенты:
Дизайн интеллектуальной литейной производственной линии: