En el contexto de la acelerada transformación de la industria manufacturera global hacia la inteligencia, la industria de la fundición a presión se enfrenta a la urgente necesidad de mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos, mejorar la calidad del producto y fortalecer la competitividad en el mercado. Este proyecto tiene como objetivo crear una línea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IA. Mediante la introducción de tecnología de IA avanzada, equipos automatizados y modelos innovadores de gestión de la producción, se busca lograr la inteligencia, la automatización y el refinamiento en todo el proceso de producción de fundición a presión, mejorando así la competitividad central de las empresas en el mercado.
1. El proyecto abarca la planificación general, el diseño, la construcción y la puesta en marcha de la línea de producción de fundición a presión automatizada con IA, así como la gestión de datos de producción MES+EMS, el análisis de datos de costos y la gestión de operaciones.
2. El sitio de producción existente se renovará para cumplir con los requisitos de diseño de la nueva línea de producción.
3. Se introducirán equipos avanzados de fundición a presión automatizados con IA, robots y sistemas logísticos automatizados.
4. Se desarrollará software de gestión de producción MES y gestión de energía EMS personalizado para lograr el monitoreo y la gestión inteligentes del proceso de producción.
5. Se establecerá un sistema completo de inspección de calidad IATF16949, equipado con equipos de inspección avanzados.
Sistema de software: Gestión de producción MES + EMS
La introducción del Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES) y el Sistema de Gestión de Energía (EMS) permite la informatización del proceso de producción y el control inteligente del consumo de energía. El sistema MES monitorea exhaustivamente el proceso de producción, cubriendo aspectos como la gestión de pedidos, la programación de la producción, la gestión de la calidad y la gestión de equipos, asegurando una producción eficiente y ordenada; el sistema EMS monitorea continuamente el consumo de energía de los equipos y optimiza la asignación de energía a través de algoritmos inteligentes, con el objetivo de lograr un objetivo de ahorro de energía del 20%.
Actualización de equipos de hardware:
1. Innovación en la fabricación de moldes: La fabricación de moldes se lleva a cabo utilizando tecnología de soldadura por difusión. A través de la combinación de clasificación de materiales y la simplificación del proceso, el costo de los moldes se reduce en un 30-40%, y la dependencia de la mano de obra manual disminuye en un 30%.
2. Automatización del proceso de rectificado: Los productos que pesan menos de 2 kg se rectifican automáticamente mediante robots equipados con sistemas de visión y control de fuerza; los productos que pesan entre 2 y 10 kg se procesan eficientemente mediante máquinas de desbarbado de mesa giratoria, con un aumento de eficiencia del 50% y una reducción del 60% en la mano de obra manual.
3. Transformación inteligente de equipos centrales: El procesamiento CNC, las máquinas de granallado y las máquinas de limpieza a alta presión introducen mesas giratorias para reducir el número de tiempos de sujeción, aumentar la eficiencia de la producción en un 10-30% y reducir la demanda de mano de obra manual en más del 50%.
4. Conexión de automatización de proceso completo: Se utilizan robots para conectar varios procesos de producción para lograr la circulación automática de materiales; los AGV son responsables del transporte logístico de las interfaces del proceso principal, reduciendo aún más la intervención manual.
Para una solución técnica completaDeLínea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IA, por favor contácteme. Personalizaremos el diseño en función de sus requisitos técnicos del producto y la disposición de la fábrica.
Nuestros clientes típicos:
Diseño de la línea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IA:
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