1. O projeto abrange o planejamento geral, design, construção, comissionamento da linha de produção de fundição sob pressão automatizada por IA, bem como a gestão de dados de produção MES+EMS, análise de dados de custos e gestão de operações.
2. O local de produção existente será renovado para atender aos requisitos de layout da nova linha de produção.
3. Serão introduzidos equipamentos avançados de fundição sob pressão automatizados por IA, robôs e sistemas de logística automatizados.
4. Software MES e EMS de gestão de produção personalizados serão desenvolvidos para alcançar o monitoramento e gestão inteligentes do processo de produção.
5. Um sistema completo de inspeção de qualidade IATF16949 será estabelecido, equipado com equipamentos de inspeção avançados.
Sistema de software: Gestão de produção MES + EMS
A introdução do Sistema de Execução da Manufatura (MES) e do Sistema de Gestão de Energia (EMS) permite a informatização do processo de produção e o controle inteligente do consumo de energia. O sistema MES monitora abrangentemente o processo de produção, cobrindo aspectos como gestão de pedidos, programação da produção, gestão da qualidade e gestão de equipamentos, garantindo uma produção eficiente e ordenada; o sistema EMS monitora continuamente o consumo de energia dos equipamentos e otimiza a alocação de energia por meio de algoritmos inteligentes, visando alcançar uma meta de economia de energia de 20%.
Atualização de equipamentos de hardware:
1. Inovação na fabricação de moldes: A fabricação de moldes é realizada usando tecnologia de soldagem por difusão. Através da combinação de classificação de materiais e simplificação de processos, o custo dos moldes é reduzido em 30-40%, e a dependência de mão de obra manual é diminuída em 30%.
2. Automação do processo de retificação: Produtos com peso inferior a 2KG são retificados automaticamente por robôs equipados com sistemas de visão e controle de força; produtos com peso entre 2-10KG são processados eficientemente por máquinas de rebarbação de mesa rotativa, com um aumento de eficiência de 50% e uma redução de 60% na mão de obra manual.
3. Transformação inteligente de equipamentos principais: Processamento CNC, máquinas de jateamento e máquinas de limpeza de alta pressão introduzem mesas rotativas para reduzir o número de tempos de fixação, aumentar a eficiência da produção em 10-30% e reduzir a demanda por mão de obra manual em mais de 50%.
4. Conexão de automação de processo completo: Robôs são usados para conectar vários processos de produção para alcançar a circulação automática de materiais; AGVs são responsáveis pelo transporte logístico das principais interfaces de processo, reduzindo ainda mais a intervenção manual.
Para uma solução técnica completaDeLinha de Produção de Produtos de Fundição Sob Pressão Inteligente por IA, entre em contato comigo. Personalizaremos o design com base em seus requisitos técnicos de produto e layout de fábrica.
Nossos clientes típicos:
Layout da Linha de Produção de Produtos de Fundição Sob Pressão Inteligente por IA: