1Il progetto copre la pianificazione generale, la progettazione, la costruzione e la messa in servizio della linea di produzione di pressofusione automatizzata a IA, nonché la gestione dei dati di produzione MES+EMS, l'analisi dei dati sui costi,e gestione delle operazioni.
2Il sito di produzione esistente sarà rinnovato per soddisfare i requisiti di layout della nuova linea di produzione.
3Saranno introdotte attrezzature di fusione automatizzate, robot e sistemi logistici automatizzati.
4• Sviluppare un software di gestione della produzione MES e EMS di gestione dell'energia personalizzato per ottenere un monitoraggio e una gestione intelligenti del processo di produzione.
5Sarà istituito un sistema completo di ispezione della qualità IATF 16949 dotato di attrezzature di ispezione avanzate.
Sistema software: MES + EMS di gestione della produzione
L'introduzione del sistema di esecuzione della produzione (MES) e del sistema di gestione dell'energia (EMS) consente l'informatizzazione del processo di produzione e il controllo intelligente del consumo di energia.Il sistema MES monitora in modo completo il processo produttivo, che copre aspetti quali la gestione degli ordini, la pianificazione della produzione, la gestione della qualità e la gestione delle attrezzature, garantendo una produzione efficiente e ordinata;il sistema EMS monitora continuamente il consumo energetico delle apparecchiature e ottimizza l'allocazione dell'energia attraverso algoritmi intelligenti, con l'obiettivo di raggiungere un obiettivo di risparmio energetico del 20%.
Aggiornamento dell' attrezzatura hardware:
1. Innovazione nella produzione di stampi: la produzione di stampi viene effettuata utilizzando la tecnologia di saldatura a diffusione.il costo degli stampi è ridotto del 30-40%, e la dipendenza dal lavoro manuale diminuisce del 30%.
2- Automatizzazione del processo di macinazione: i prodotti di peso inferiore a 2 kg vengono macinati automaticamente da robot dotati di sistemi di controllo della visione e della forza;i prodotti con un peso compreso tra 2 e 10 kg sono efficientemente lavorati da macchine rotanti per la lavorazione delle tavole, con un aumento dell'efficienza del 50% e una riduzione del 60% del lavoro manuale.
3- trasformazione intelligente delle attrezzature principali: lavorazione CNC, macchine per la blasting a colpo e macchine per la pulizia ad alta pressione introducono tavoli di lavoro rotanti per ridurre il numero di tempi di fissaggio,aumentare l'efficienza della produzione del 10-30%, e ridurre la domanda di manodopera manuale di oltre il 50%.
4. Collegamento automatico completo dei processi: i robot vengono utilizzati per collegare vari processi produttivi per ottenere la circolazione automatica dei materiali;Gli AGV sono responsabili del trasporto logistico delle principali interfacce di processo, riducendo ulteriormente gli interventi manuali.
Per una soluzione tecnica completaDiLinea di produzione di prodotti a fusione a stiro intelligente AINoi personalizzeremo il design in base ai requisiti tecnici del prodotto e al layout della fabbrica.
I nostri clienti tipici:
Layout della linea di produzione di prodotti di fusione a stampa intelligente AI: