1. Dự án bao gồm việc lập kế hoạch tổng thể, thiết kế, xây dựng, vận hành thử nghiệm dây chuyền sản xuất đúc khuôn tự động AI, cũng như quản lý dữ liệu sản xuất MES+EMS, phân tích dữ liệu chi phí và quản lý vận hành.
2. Địa điểm sản xuất hiện tại sẽ được cải tạo để đáp ứng các yêu cầu bố trí của dây chuyền sản xuất mới.
3. Các thiết bị đúc khuôn tự động AI tiên tiến, robot và hệ thống hậu cần tự động sẽ được giới thiệu.
4. Phần mềm quản lý sản xuất MES và quản lý năng lượng EMS tùy chỉnh sẽ được phát triển để đạt được việc giám sát và quản lý thông minh quy trình sản xuất.
5. Một hệ thống kiểm tra chất lượng IATF16949 hoàn chỉnh sẽ được thiết lập, được trang bị các thiết bị kiểm tra tiên tiến.
Hệ thống phần mềm: Quản lý sản xuất MES + EMS
Việc giới thiệu Hệ thống Điều hành Sản xuất (MES) và Hệ thống Quản lý Năng lượng (EMS) cho phép tin học hóa quy trình sản xuất và kiểm soát thông minh việc tiêu thụ năng lượng. Hệ thống MES giám sát toàn diện quy trình sản xuất, bao gồm các khía cạnh như quản lý đơn hàng, lập kế hoạch sản xuất, quản lý chất lượng và quản lý thiết bị, đảm bảo sản xuất hiệu quả và có trật tự; hệ thống EMS liên tục theo dõi mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và tối ưu hóa việc phân bổ năng lượng thông qua các thuật toán thông minh, nhằm đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng 20%.
Nâng cấp thiết bị phần cứng:
1. Đổi mới sản xuất khuôn: Việc sản xuất khuôn được thực hiện bằng công nghệ hàn khuếch tán. Thông qua sự kết hợp phân loại vật liệu và đơn giản hóa quy trình, chi phí khuôn giảm 30-40% và sự phụ thuộc vào lao động thủ công giảm 30%.
2. Tự động hóa quy trình mài: Các sản phẩm nặng dưới 2KG được robot trang bị hệ thống thị giác và kiểm soát lực tự động mài; các sản phẩm nặng 2-10KG được xử lý hiệu quả bằng máy mài bàn xoay, với hiệu quả tăng 50% và giảm 60% lao động thủ công.
3. Chuyển đổi thông minh thiết bị cốt lõi: Gia công CNC, máy phun bi và máy làm sạch áp lực cao giới thiệu bàn xoay để giảm số lần kẹp, tăng hiệu quả sản xuất lên 10-30% và giảm nhu cầu lao động thủ công hơn 50%.
4. Kết nối tự động hóa toàn bộ quy trình: Robot được sử dụng để kết nối các quy trình sản xuất khác nhau để đạt được lưu thông vật liệu tự động; AGV chịu trách nhiệm vận chuyển hậu cần của các giao diện quy trình chính, giảm thiểu hơn nữa sự can thiệp thủ công.
Để có một giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnhCủaDây chuyền sản xuất sản phẩm đúc khuôn thông minh AI, vui lòng liên hệ với tôi. Chúng tôi sẽ tùy chỉnh thiết kế dựa trên các yêu cầu kỹ thuật sản phẩm và bố trí nhà máy của bạn.
Khách hàng tiêu biểu của chúng tôi:
Bố cục của Dây chuyền sản xuất sản phẩm đúc khuôn thông minh AI:
