Zrozumienie automatyzacji współczesnych instalacji anodowania

Ponieważ globalny popyt na profile aluminiowe dla architektury, profile ram słonecznych i produkty przemysłowe z aluminium nadal rośnie,producenci są pod coraz większą presją, aby poprawić wydajność produkcjiW wyniku tego tradycyjny ręczny warsztat anodowania jest szybko zastępowany przez nowoczesnyAutomatyczne zakłady anodowania.

AutomatycznyLinia anodowania profilów aluminiumIntegruje systemy obsługi mechanicznej, automatyzację PLC, sterowanie procesami, technologię prostowania i zarządzanie danymi w jedną inteligentną platformę produkcyjną.

Automatyczny system obróbki materiałów

Sercem automatycznej linii anodowej jest automatyczny system dźwigów.dźwignia automatycznie przenosi je między zbiorniki procesowe zgodnie z recepturą produkcji.

System wykonuje:

Ładowanie

Przeniesienie z zbiornika do zbiornika

Wydalanie

Pozycjonowanie

Rozładunek

W porównaniu z obsługą ręczną dźwigi automatyczne znacznie poprawiają tempo produkcji i zmniejszają błędy operatorów.

System centralnego sterowania PLC

System PLC pełni funkcję "mózgu" całejAutomatyczne zakłady anodowania.

Monitoruje i kontroluje parametry krytyczne, w tym:

Czas przetwarzania

Temperatura zbiornika

Gęstość prądu

napięcie

Ruch przenośnika

Systemy alarmowe

Każdy typ produktu może mieć własną recepturę procesu przechowywaną w bazie danych PLC, zapewniając powtarzalną jakość produkcji.

Anodowanie i elektrolityczna kontrola barwienia

Proces anodowania jest najważniejszym etapem całejLinia anodowania profilów aluminiumKonsistencja grubości folii zależy od dokładnej kontroli gęstości prądu, stężenia kwasu siarkowego, temperatury i czasu przetwarzania.

Nowoczesne wyrównywacze wysokiej częstotliwości automatycznie regulują prąd i napięcie wyjściowe zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

W przypadkuElektrolityczna linia barwieniaSystem PLC stale kontroluje napięcie barwienia, stężenie soli cynowej, temperaturę elektrolitu,i czas obróbki w celu utrzymania spójności koloru między partiami.

W ten sposób znacznie zmniejsza się liczba skarg klientów spowodowanych zmianami koloru.

Automatyczne dawkowanie chemiczne i regulacja temperatury

Stężenie chemiczne ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i koszty eksploatacji.

NowoczesnyWytwórca urządzeń do anodowaniazazwyczaj wyposaża linię w automatyczne systemy dawkowania, które są w stanie stale uzupełniać kwas siarkowy, sodę żółtą, sól cynową i środki uszczelniające.

Jednocześnie systemy ogrzewania i chłodzenia utrzymują stabilną temperaturę procesu przez cały cykl produkcji.

Stabilna chemia oznacza stabilną jakość produkcji.

Zarządzanie danymi o produkcji i przemysł 4.0

Nowoczesne zakłady anodowania coraz częściej integrują technologie MES i Przemysł 4.0.

Dane dotyczące produkcji, takie jak:

Numery serii

Czas przetwarzania

Gęstość prądu

Rejestry temperatury

Status sprzętu

Produkcja

można automatycznie rejestrować i analizować.

Umożliwia to menedżerom identyfikację wąskich gardeł w produkcji, zmniejszenie marnotrawstwa i poprawę efektywności operacyjnej.

Wniosek

NowoczesnyAutomatyczne zakłady anodowaniaTo zintegrowany inteligentny system produkcyjny łączący automatyzację, kontrolę procesów, zarządzanie energią,i monitorowanie produkcji cyfrowej.

W przypadku producentów wytłaczania aluminium, inwestowanie w wysoce zautomatyzowaneLinia anodowania profilów aluminiuma takżeElektrolityczna linia barwieniamoże znacząco poprawić wydajność, obniżyć koszty operacyjne i zapewnić długoterminową spójność jakości produktu.