Κατανοώντας την Αυτοματοποίηση πίσω από τα Σύγχρονα Εγκαταστήματα Ανώδυνσης

Καθώς η παγκόσμια ζήτηση για αρχιτεκτονικά προφίλ αλουμινίου, προφίλ ηλιακού πλαισίου και βιομηχανικά προϊόντα αλουμινίου συνεχίζει να αυξάνεται,Οι κατασκευαστές υπόκεινται σε αυξανόμενη πίεση για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγήςΗ παραδοσιακή χειροκίνητη εργασία για την ανωδίαση αντικαθίσταται γρήγορα από την σύγχρονη εργασία για την ανωδίαση.Αυτοματοποιημένη μονάδα ανωτισμού.

Ένα αυτόματοΓραμμή ανωτισμού προφίλ αλουμινίουενσωματώνει μηχανικά συστήματα χειρισμού, αυτοματοποίηση PLC, έλεγχο διαδικασιών, τεχνολογία ευθυγραμμιστή και διαχείριση δεδομένων σε μία έξυπνη πλατφόρμα παραγωγής.

Αυτόματο σύστημα επεξεργασίας υλικών

Η καρδιά μιας αυτόματης γραμμής ανωτισμού είναι το αυτόματο σύστημα ανεμόπλευρου γερανού.το γερανό τα μεταφέρει αυτόματα μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας σύμφωνα με τη συνταγή παραγωγής.

Το σύστημα εκτελεί:

Εφοδιασμός

Μεταφορά από δεξαμενή σε δεξαμενή

Αποχέτευση

Τοποθέτηση

Αποφόρτωση

Σε σύγκριση με την χειροκίνητη λειτουργία, οι αυτόματοι γερανοί βελτιώνουν σημαντικά τον ρυθμό παραγωγής και μειώνουν τα λάθη του χειριστή.

Κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC

Το σύστημα PLC λειτουργεί ως το "εγκεφάλιο" ολόκληρου του συστήματοςΑυτοματοποιημένη μονάδα ανωτισμού.

Παρακολουθεί και ελέγχει κρίσιμες παραμέτρους, μεταξύ των οποίων:

Χρόνος επεξεργασίας

Θέρμανση δεξαμενής

Σφιχτότητα ρεύματος

Τετάρτη

Μετακίνηση μεταφορέα

Συστήματα συναγερμού

Κάθε τύπος προϊόντος μπορεί να έχει τη δική του συνταγή διαδικασίας που αποθηκεύεται στη βάση δεδομένων PLC, εξασφαλίζοντας επαναληπτή ποιότητα παραγωγής.

Ανώδωση και ηλεκτρολυτικός έλεγχος χρωστικής

Η διαδικασία ανωτισμού είναι το πιο κρίσιμο στάδιο ολόκληρης τηςΓραμμή ανωτισμού προφίλ αλουμινίουΗ σταθερότητα του πάχους του φιλμ εξαρτάται από τον ακριβή έλεγχο της πυκνότητας του ρεύματος, της συγκέντρωσης θειικού οξέος, της θερμοκρασίας και του χρόνου επεξεργασίας.

Οι σύγχρονοι ευθυγραμμιστές υψηλής συχνότητας ρυθμίζουν αυτόματα το ρεύμα εξόδου και την τάση σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

Για έναΗλεκτρολυτική γραμμή βαφήςΤο σύστημα PLC ελέγχει συνεχώς την τάση χρωστικής, τη συγκέντρωση αλατιού κασσίτερου, τη θερμοκρασία των ηλεκτρολυτών,και χρόνος επεξεργασίας για τη διατήρηση της σταθερότητας χρώματος μεταξύ των παρτίδων.

Αυτό μειώνει σημαντικά τα παράπονα των πελατών που προκαλούνται από τη διαφορά χρώματος.

Αυτόματη χημική δοσολογία και έλεγχος θερμοκρασίας

Η χημική συγκέντρωση επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και το λειτουργικό κόστος.

Μια σύγχρονηΚατασκευαστής εξοπλισμού ανωτισμούΣυνήθως εξοπλίζει τη γραμμή με αυτόματα συστήματα δοσολογίας, ικανά να αναπληρώνουν συνεχώς θειικό οξύ, καυστική σόδα, αλάτι κασσίματος και σφραγιστικά.

Ταυτόχρονα, τα συστήματα θέρμανσης και ψύξης διατηρούν σταθερές θερμοκρασίες της διαδικασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.

Σταθερή χημεία σημαίνει σταθερή ποιότητα παραγωγής.

Διαχείριση δεδομένων παραγωγής και βιομηχανία 4.0

Τα σύγχρονα εργοστάσια ανωτισμού ενσωματώνουν ολοένα και περισσότερο τις τεχνολογίες MES και Industry 4.0.

Δεδομένα παραγωγής όπως:

Αριθμοί παρτίδων

Χρόνος επεξεργασίας

Σφιχτότητα ρεύματος

Καταγραφές θερμοκρασίας

Κατάσταση του εξοπλισμού

Παραγωγή

μπορεί να καταγράφεται και να αναλύεται αυτόματα.

Αυτό επιτρέπει στους διαχειριστές να εντοπίζουν τα προβλήματα παραγωγής, να μειώνουν τα απόβλητα και να βελτιώνουν την επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα.

Συμπεράσματα

Μια σύγχρονηΑυτοματοποιημένη μονάδα ανωτισμούΔεν είναι πλέον απλά μια συλλογή από δεξαμενές και ευθυγραμμιστές.και ψηφιακή παρακολούθηση της παραγωγής.

Για τους κατασκευαστές ακονισμού αλουμινίου, η επένδυση σε ένα υψηλά αυτοματοποιημένοΓραμμή ανωτισμού προφίλ αλουμινίουκαιΗλεκτρολυτική γραμμή βαφήςμπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα, να μειώσει το λειτουργικό κόστος και να εξασφαλίσει τη μακροπρόθεσμη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος.