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Línea de producción de recubrimiento en polvo totalmente automática velocidad ajustable para piezas de aluminio

Línea de producción de recubrimiento en polvo totalmente automática velocidad ajustable para piezas de aluminio

Nombre De La Marca: Hongshun
Número De Modelo: Se aplicará el código HS-6240CPP
Cantidad Mínima De Pedido: 1 conjunto
Precio: $20,000 to $50,000
Detalles De Embalaje: Película
Condiciones De Pago: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Información Detallada
Lugar de origen:
- ¿ Qué es eso?
Certificación:
CCC/CE
Nombre de la pieza de trabajo:
productos de aluminio
Se puede usar el tamaño máximo de la pieza de trabajo:
El tamaño máximo del producto L4000*W500*H1200mm
Velocidad de proceso:
3m/min
Longitud de la cadena:
Cadena pesada 5T 480m
Espaciado de los accesorios colgantes:
150MM
Controlar la potencia:
AC220V-50Hz de fase única + Fase + cable de tierra
Potencia de manejo:
Sistema trifásico de cinco hilos AC380V-50Hz
Capacidad de la fuente:
5 juegos/mes
Resaltar:

Línea de producción de recubrimiento en polvo totalmente automática

,

Línea de producción de recubrimiento en polvo de piezas de aluminio

,

Equipo de tratamiento de superficie de piezas de aluminio

Descripción del Producto
Línea de producción de recubrimiento en polvo totalmente automática Velocidad ajustable para piezas de aluminio
Línea de producción de recubrimiento de limpieza y pulverización totalmente automática, equipo de tratamiento de superficie de piezas de aluminio, línea de producción de recubrimiento de polvo electrostático
Concepto de diseño de línea automatizada y equipo principal

Esta línea de producción está diseñada específicamente para el tratamiento de la superficie de productos de aluminio.

  • Sistema de pretratamiento automático
  • Sistema de transporte colgante
  • Horno de deshidratación y horno de curado por secado (sistema de calefacción)
  • Recuperación automática de polvo
  • Gran unidad de recuperación de ciclones
  • Sistema de recuperación secundaria
  • Las demás máquinas de la partida 8415
  • Sistema de reconocimiento de rejillas
  • Sala de aislamiento
  • Red de conductos de aire
  • Cuadro de muestras
  • Dos líneas de horno de curado de transporte de PVC
  • Sistema de control eléctrico centralizado de programación PLC
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Nombre de la pieza Productos de aluminio
Tamaño máximo de la pieza El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Material de la pieza de trabajo Partes de aluminio
Velocidad del proceso 3 m/min.
Velocidad de ejecución 0-6m/min ajustable
El transporte 460 órbita
Duración de la cadena Cadena pesada 5T 480m
Espaciado de los accesorios colgantes 150 mm
Modo de conducción Unidad de doble tracción de 4 kW × 2 unidades
Método de horneado Sistema de calefacción de combustión + ventilador de circulación
Temperatura del horno del deshidratador Temperatura ambiente - 250°C ajustable
Temperatura del horno de curado Temperatura ambiente - 250°C ajustable
Parámetro eléctrico Fuente de alimentación AC380V-50Hz sistema trifásico de cinco cables
Electricidad dinámica Sistema de tres fases AC380V-50Hz de tres fases con cinco cables
Potencia de control Acceso a la red de transmisión por cable
Flujo del proceso de recubrimiento en polvo
Loading → Spray pre-degreasing and residue removal → Main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning → Spray water washing (I) → Spray water washing (II) → Activation by swimming → Spray washing (3) → Spray washing (4), pasivación de tipo swim lay, lavado por rociado (5) → lavado por rociado (6) → limpieza con agua pura + agua de soplado automática ajustable, gota de agua, horno de secado por deshidratación, enfriamiento natural, online roast → Under a belt anti-pull installation baked → On a PP board make automatic coating powder spraying cabinet → Hurricane recovery powder supply center → Secondary recovery system → Grinding cabinet → Curing oven drying → Natural cooling → QC inspection → Unloading → Packaging