Geautomatiseerde poedercoatinglijn voor getextureerde afwerkingen op decoratieve panelen
Geautomatiseerde poedercoatinglijnOverzicht:
Deze geautomatiseerde poedercoatinglijn is gespecialiseerd in het aanbrengen van getextureerde afwerkingen op decoratieve panelen. Het maakt gebruik van verschillende soorten poeders en spuittechnieken om verschillende texturen te creëren. De structuur van de lijn omvat een textuurcontrolemechanisme. Het is ideaal voor decoratieve panelen die worden gebruikt in interieurontwerp en biedt een unieke en aantrekkelijke uitstraling en beschermt tegelijkertijd de panelen.
Gedeeltelijke parameterbeschrijving vanGeautomatiseerde poedercoatinglijn
Voorbeeld maken kasten
De kast is gemaakt van 1,2T roestvrijstalen plaat en alles is bevestigd met schroeven
Afmeting: L1800*D1500*H2000mm*1 set
De luchtafzuigverbinding is aangesloten op het secundaire terugwinningssysteem en wordt bestuurd door een pneumatische luchtklep
Deluchtbuis isφ400, en de asblazende kast en de poederblazende kast zijn aangesloten op het secundaire terugwinningssysteem. De pneumatische afsluitklep is in de buis geïnstalleerd en de koppelingsfunctie is geïnstalleerd
Voorkomenion band lijn en verpakkingsbandlijn
Afmeting: L10m*D0.8m*H1.2m*1 set
Afmeting: L8m*D0.8m*H1.2m*1 set
1. De aandrijving van de pijpleiding is een 1P-motor met een 50#1:60 versnellingsbak
2. Gebruik 2P frequentieregelaar, de transportsnelheid is instelbaar van 1-3 m per minuut
3. De transportband is een 2 mm groene PVC elektrostatische band van 22 m.
Het frame van de romp is gemaakt van 40*80*1.2m aluminium, de binnenmaat van de romp is 800 mm breed en de voeten van het lamphuis zijn gemaakt van 40*40 *1.2m aluminium
Het instrumentenpaneel is gemaakt van 18m houten plaat, plus elektrostatisch rubber, en de houten plaat is omwikkeld met een halfronde houten rand. Elke meter stopcontact heeft drie driepolige stekkers en de draad is 4 vierkante meter
De luchtpijp bevindt zich in het midden van het lamphuis en er is elke 1 meter een snelkoppeling geïnstalleerd.
De werkinstructiehandleiding bevindt zich onder de luchtpijp, met aan elke kant een aluminium strip van 1,5 mm*3 cm, en elke meter is een groen en transparant acryl (300*400*2 mm) geïnstalleerd.
Processtroom van Geautomatiseerde poedercoatinglijn:
Laden⇒ Spuiten voorontvetten en residu verwijderen⇒hoofdontvetten door zwemmen + ultrasoon + verwarming reinigen ⇒ Spuiten met water wassen (I) ⇒ Spuiten met water wassen (II) ⇒ Activeren door zwemmen ⇒ spuiten met water wassen (3) ⇒ spuiten met water wassen (4), zwemmen type passivering, spuiten met water wassen (5) ⇒ spuiten met water wassen (6) ⇒ reinigen met zuiver water + instelbare automatische waterblazer, waterdruppel, dehydratatie droogoven, natuurlijke koeling, online bakken ⇒ onder een band anti-trekinrichting gebakken ⇒ op een PP-plaat een automatische poedercoating spuitcabine maken⇒ orkaan terugwinning Poeder toevoercentrum ⇒ Secundair terugwinningssysteem ⇒ Slijpkast ⇒ Uithardingsoven drogen ⇒ Natuurlijke koeling⇒ QC-inspectie ⇒ Lossen ⇒ Verpakken
Tijd van elk voorbehandelingsprocesvanGeautomatiseerde poedercoatinglijn:
project |
Spuiten voorontvetten |
Zwemmen type hoofdontvetten |
Spuiten met water wassen 1 |
Spuiten met water wassen 2 |
tijd |
1,5 min |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
project |
De zwemstijl hoofd geactiveerd |
Spuiten met water wassen 3 |
Spuiten met water wassen 4 |
Zwemmen type passivering |
tijd |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
4-5 min |
project |
Spuiten met water wassen 5 |
Spuiten met water wassen 6 |
Zuiver water wassen |
|
tijd |
1,5 min |
1,5 min |
1,5 min |
|
Onze typische klanten:
Om te voldoen aan de technische eisen van uw bedrijf, houdt ons ontwerp ook rekening met de diversiteit en volledigheid van de coatingindustrie. Het ontwerp integreert de technologieën van verschillende grote binnenlandse coatingfabrikanten, rekening houdend met de verscheidenheid aan coatingapparatuur en de economie van gebruik. Het is gericht op het verbeteren van verschillende aspecten van coatingtechnologie, waaronder het onderhoudsgemak en het beheer: het maakt gebruik van volledig geautomatiseerd transport en intelligente besturing, vermindert menselijke middelen, vergroot de omzetruimte, verbetert de productie-efficiëntie en minimaliseert schade aan werkstukken veroorzaakt door menselijke fouten.