Línea automatizada de pintura en polvo para paneles decorativos, acabados texturizados, equipo automático de pintura en polvo

Línea Automatizada de Pintura en Polvo para Acabados Texturizados en Paneles Decorativos

Línea Automatizada de Pintura en PolvoDescripción general:

Esta Línea Automatizada de Pintura en Polvo está especializada en la aplicación de acabados texturizados en paneles decorativos. Utiliza una variedad de tipos de polvo y técnicas de pulverización para crear diferentes texturas. La estructura de la línea incluye un mecanismo de control de textura. Es ideal para paneles decorativos utilizados en diseño de interiores, proporcionando un aspecto único y atractivo, al tiempo que protege los paneles.

Descripción parcial de parámetros de la Línea Automatizada de Pintura en Polvo

Ejemplo fabricación gabinetes

El gabinete está hecho de una placa de acero inoxidable de 1.2T y todo está fijado con tornillos

Tamaño: L1800*D1500*H2000mm*1 juego

El enlace de extracción de aire está conectado al sistema de recuperación secundaria y controlado por una válvula de aire neumática

El tubo de aire es φ400, y el gabinete de soplado de cenizas y el gabinete de soplado de polvo están conectados al sistema de recuperación secundaria. La válvula de cierre neumática está instalada en el conducto, y la función de enlace está instalada

Prevenirion cinta línea y cinta de embalaje línea

Tamaño: L10m*D0.8m*H1.2m*1 juego

Tamaño: L8m*D0.8m*H1.2m*1 juego

1. La potencia de la tubería es un motor de 1P con una caja de cambios 50#1:60

2. Utilice un convertidor de frecuencia de 2P, la velocidad de transmisión es ajustable de 1 a 3 m por minuto

3. La cinta transportadora es una cinta electrostática de PVC verde de 2 mm y 22 m.

El marco del fuselaje está hecho de aluminio de 40*80*1.2m, el tamaño interior del fuselaje es de 800 mm de ancho, y los pies del marco de la lámpara están hechos de aluminio de 40*40 *1.2m

El panel de instrumentos está hecho de una tabla de madera de 18 m, más goma electrostática, y la tabla de madera está envuelta con un borde de madera semicircular. Cada metro de enchufe tiene tres enchufes de tres clavijas, y el cable es de 4 metros cuadrados

La tráquea está en el medio del marco de la lámpara, y se instala un conector rápido cada 1 metro.

El manual de instrucciones de trabajo se encuentra debajo de la tráquea, con una tira de aluminio de 1.5 mm*3 cm en cada lado, y se instala un acrílico verde y transparente (300*400*2 mm) cada metro.

Flujo del proceso de Línea Automatizada de Pintura en Polvo:

Carga⇒ Pulverización de desengrase previo y eliminación de residuos⇒desengrase principal por inmersión + ultrasonido + limpieza por calentamiento ⇒ Lavado con agua pulverizada (I) ⇒ Lavado con agua pulverizada (II) ⇒ Activación por inmersión ⇒ lavado con pulverización (3) ⇒ lavado con pulverización (4), tipo de pasivación por inmersión, lavado con pulverización (5) ⇒ lavado con pulverización (6) ⇒ limpieza con agua pura + soplado de agua automático ajustable, goteo de agua, horno de secado por deshidratación, enfriamiento natural, horneado en línea ⇒ bajo una instalación anti-tirones de la cinta horneada ⇒ en una placa de PP hacer un gabinete de pulverización de polvo de recubrimiento automático⇒ centro de suministro de polvo de recuperación de huracanes ⇒ Sistema de recuperación secundaria ⇒ Gabinete de molienda ⇒ Secado en horno de curado ⇒ Enfriamiento natural⇒ Inspección de control de calidad ⇒ Descarga ⇒ Embalaje

Tiempo de cada proceso de pretratamiento de Línea Automatizada de Pintura en Polvo:

Nuestros clientes típicos:

  Para cumplir con los requisitos técnicos de su empresa, nuestro diseño también tiene en cuenta la diversidad e integralidad de la industria del recubrimiento. El diseño integra las tecnologías de varios fabricantes de recubrimientos nacionales importantes, considerando la variedad de equipos de recubrimiento y la economía de uso. Su objetivo es mejorar varios aspectos de la tecnología de recubrimiento, incluida la facilidad de mantenimiento y gestión: adopta transporte totalmente automatizado y control inteligente, reduce los recursos humanos, aumenta el espacio de rotación, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los daños a las piezas causados por errores humanos.