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Dekorationsplatten Automatische Pulverbeschichtungslinie Texturveredelungen Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Dekorationsplatten Automatische Pulverbeschichtungslinie Texturveredelungen Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Markenname: Hongshun
Modellnummer: HS-AS560CPP
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: $20,000 to $50,000
Verpackungsdetails: Film
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
DONGGUAN
Zertifizierung:
CCC/CE
Werkstückname:
Dekorationsplatten
Maximale Werkstückgröße kann verwendet werden:
L1000*W800*H1000mm maximale Produktgröße
Sicherheitsstandard:
1P54
Standardsiebe:
350 Mikronen
Steuern die Kraft:
Einphase AC220V-50Hz Einphase + Erdungsdraht
Antriebskraft:
Drei-Phasen-AC380V-50Hz Drei-Phasen-Fünf-Draht-System
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze/Monat
Hervorheben:

Automatische Pulverbeschichtungslinie für Dekorationsplatten

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Textured Finishes Automatische Pulverbeschichtungslinie

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Dekorationsplatten Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Produktbeschreibung
Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage für strukturierte Oberflächen auf Dekorplatten
Diese spezialisierte automatisierte Pulverbeschichtungsanlage trägt strukturierte Oberflächen auf Dekorplatten auf, wobei verschiedene Pulverarten und Sprühtechniken verwendet werden. Das System verfügt über fortschrittliche Texturkontrollmechanismen und ist ideal für Innenraumanwendungen, da es sowohl ästhetische Anziehungskraft als auch eine Schutzbeschichtung für Dekorplatten bietet.
Wichtige Systemkomponenten
Musterherstellungskabinen
  • Konstruiert aus 1,2T Edelstahlplatte mit verschraubter Montage
  • Abmessungen: L1800 × B1500 × H2000mm (1 Satz)
  • Luftabsaugung an Sekundärrückgewinnungssystem mit pneumatischer Luftventilsteuerung angeschlossen
  • φ400 Luftrohr, das Ascheblaserkabine und Pulverblaserkabine mit dem Sekundärrückgewinnungssystem verbindet
  • Pneumatisches Absperrventil im Kanal mit Verknüpfungsfunktionalität installiert
Förderbandsysteme
  • Präventionsbandlinie: L10m × B0,8m × H1,2m (1 Satz)
  • Verpackungsbandlinie: L8m × B0,8m × H1,2m (1 Satz)
  • 1P Motorleistung mit 50#1:60 Getriebe
  • 2P Frequenzumrichtersteuerung mit einstellbarer Geschwindigkeit (1-3m pro Minute)
  • 2mm grünes PVC-Elektrostatikband (22m Länge)
  • Rahmenkonstruktion: 40×80×1,2m Aluminium mit 800mm Innenbreite
  • Lampenrahmenfüße: 40×40×1,2m Aluminium
  • Instrumententafel: 18m Holzplatte mit elektrostatischem Gummi und halbkreisförmiger Holzkante
  • Elektrik: Dreipolige Stecker alle Meter mit 4 Quadratmeter Verdrahtung
  • Luftrohrsystem mit Schnellverbindern alle Meter installiert
  • Arbeitsanleitung unterhalb des Luftrohrs mit Aluminiumstreifen und Acrylplatten
Prozessablauf
Beladen → Sprühen Vor-Entfettung & Rückstands-Entfernung → Hauptentfettung (Schwimmen + Ultraschall + Heizreinigung) → Sprühwasserwäsche (I) → Sprühwasserwäsche (II) → Aktivierung durch Schwimmen → Sprühwäsche (3) → Sprühwäsche (4) → Schwimmtyp-Passivierung → Sprühwäsche (5) → Sprühwäsche (6) → Reinwasserreinigung + einstellbares automatisches Wasserblasen → Wasserentfernung → Dehydrierungs-Trockenofen → Natürliche Abkühlung → Online-Rösten → Band-Anti-Zug-Installation Backen → PP-Platten-automatische Beschichtungspulversprühkabine → Hurricane-Rückgewinnungspulver-Versorgungszentrum → Sekundärrückgewinnungssystem → Schleifkabine → Härtungsofen-Trocknung → Natürliche Abkühlung → QC-Inspektion → Entladen → Verpackung
Zeitliche Abstimmung des Vorbehandlungsprozesses
Prozess Zeit Prozess Zeit
Sprühen Vor-Öl-Entfernung 1,5min Der Schwimmstil Haupt aktiviert 4-5min
Schwimmtyp Hauptölentfernung 4-5min Sprühwäsche 3 1,5min
Sprühwäsche 1 1,5min Sprühwäsche 4 1,5min
Sprühwäsche 2 1,5min Schwimmtyp-Passivierung 4-5min
Sprühwäsche 5 1,5min Sprühwäsche 6 1,5min
Reinwasserwäsche 1,5min
Systemvorteile
  • Integriert Technologien von mehreren inländischen Beschichtungsherstellern
  • Umfassendes Design unter Berücksichtigung der Vielfalt der Beschichtungsanlagen und der Wirtschaftlichkeit
  • Vollautomatische Förder- und intelligente Steuerungssysteme
  • Reduzierter Personalbedarf
  • Erhöhter Umschlagraum und Produktionseffizienz
  • Minimierte Werkstückbeschädigung durch menschliches Versagen
  • Verbesserte Beschichtungstechnologie mit einfacher Wartung und Verwaltung
Anwendungsbeispiele
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