Energieeffiziente automatische Pulverbeschichtungsanlage mit Infrarot-Härtungstechnologie für Möbel

Energieeffiziente automatische Pulverbeschichtungsanlage mit Infrarot-Härtungstechnologie für Möbel

Automatische PulverbeschichtungsanlageÜberblick:

Die automatische Pulverbeschichtungsanlage integriert Infrarot-Härtungstechnologie, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 30 % reduziert wird. Sie kann eine Vielzahl von Pulverbeschichtungen innerhalb von 3 - 8 Minuten aushärten. Die einstellbare Förderbandgeschwindigkeit (0,2 - 2 m/min) eignet sich für verschiedene Möbelgrößen. Mit einer maximalen Arbeitsbreite von 2 m ist sie perfekt für die Beschichtung von Holz-, Metall- und Verbundmöbeln. Die benutzerfreundliche Oberfläche und das wartungsarme Design der Anlage machen sie zur ersten Wahl für Möbelhersteller, die sowohl Qualität als auch Wirtschaftlichkeit anstreben.

Partielle Parameterbeschreibung vonAutomatische PulverbeschichtungAnlage:

Parameter des Pulverhärteofens

Konstruktionsanforderungen:

Heizsystem mit Heißluftzirkulation: Die Temperatur kann von normaler Temperatur bis zu 220 °C eingestellt werden.innere

Die Ofenplatte wird durch die Innen- und Außenecken des Ofens zu einem Körper verbunden, der stark, schön und großzügig ist.

Oben am Ofen ist eine natürliche Abluftöffnung angebracht, um das organische Lösungsmittel im Ofen in einem kontrollierbaren Bereich zu halten.

Das Rückluftrohr im Ofen ist mit einem einstellbaren Auslass ausgestattet, um sicherzustellen, dass die in den Ofen eintretende Heißluft vollständig vermischt wird.

Das Ofenluftrohr ist mit Steinwolle isoliert, um Wärmeverluste zu reduzieren und die Arbeitstemperatur der Werkstatt aufrechtzuerhalten.

Materialdetails:

Spezifikationen: L60000mm*B1200mm*H2500mm Außenabmessungen wie in der Konstruktionszeichnung gezeigt

Ofenrahmen: hergestellt aus 100x100xT2.0 Quadratrohrschweißen, der Ofenrahmen ist 2500 mm hoch

Seiten-, Ober- und Bodenplatte: Die Außenplatte besteht aus 0,8t farbbeschichtetem Blech,

Die Innenplatte besteht aus 0,8t verzinktem Blech;

Isolierschicht: Da die Temperaturanforderung 220 °C beträgt, muss Steinwolleplatte 100 kg/m3 x 100 mm Steinwolle verwenden, was eine bessere Isolierung hat.Äußere Schmuckkante des Ofens: hergestellt aus 2,0t verzinktem Blech, verschweißt mit der äußeren Ofenplatte (Pulverbeschichtung auf dem Aussehen)

OfeninnereSchmuckkante: hergestellt aus 1,5t verzinktem Blech, verschweißt mit der inneren Ofenplatte,

Interne Zu- und Rückluftleitung: hergestellt aus 1,5t verzinktem Blech;

Externe Zu- und Rückluftleitung: hergestellt aus 1,5t verzinktem Blech, mit einer Isolierung von 100 mm;Die Oberfläche des Ofenrahmens ist mit weißer Farbe (oder Himmelblau) besprüht, und die Schmuckkante ist mit Pulverbacken besprühtDer untere Rahmen des Härteofens wird durch Schweißen eines 100*100mm*2.0T Quadratrohrs hergestellt

2. Die Bodenbefestigung erfolgt mit 10 mm Eisenplatte und Ausziehschrauben

3. Der Ofenrahmen ist vollständig geschweißt und verbunden

4. Der Ofenfuß ist mit einer Schutzabdeckung versehen, um ihn schön aussehen zu lassen

Für eine vollständige technische Lösung des automatischen Pulverbeschichtungssystems kontaktieren Sie mich bitte. Wir passen das Design an Ihre technischen Produktanforderungen und das Fabriklayout an.

Prozessablauf von Automatisierte Pulverbeschichtung Anlage

:

Beladen⇒ Sprühvorabentfettung und Rückstandsentfernung⇒Hauptentfettung durch Schwimmen + Ultraschall + Heizreinigung ⇒ Sprühwasserwäsche (I) ⇒ Sprühwasserwäsche (II) ⇒ Aktivierung durch Schwimmen ⇒ Sprühwäsche (3) ⇒ Sprühwäsche (4), Schwimmbadtyp Passivierung, Sprühwäsche (5) ⇒ Sprühwäsche (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbares automatisches Abblasen von Wasser, Abtropfen von Wasser, Dehydrierungs-Trocknungsofen, natürliche Kühlung, Online-Rösten ⇒ unter einer Band-Anti-Zug-Installation gebacken ⇒ auf einer PP-Platte eine automatische Pulverbeschichtungskabine herstellen⇒ Hurricane-Rückgewinnung Pulverversorgungszentrum ⇒ Sekundärrückgewinnungssystem ⇒ Schleifkabine ⇒ Härteofen Trocknung ⇒ Natürliche Kühlung⇒ QC-Inspektion ⇒ Entladen ⇒ Verpackung

Leistungs

Liste derAutomatische Pulverbeschichtung2,2 kW*1Vollautomatische Pulverbeschichtungslinie: Dreiphasig 380V/50Hz

Der gesamte Leistungsbedarf beträgt ca. 125 kW/h

Hängeförderer4 kW * 2 Einheiten = 8 kWVorabölentfernung2,2 kW*1