Equipo de recubrimiento automático en polvo eficiente desde el punto de vista energético con tecnología de curado infrarrojo para muebles
Equipo automático de recubrimiento en polvoResumen general:
El equipo automático de recubrimiento en polvo integra la tecnología de curado infrarrojo, reduciendo el consumo de energía en un 30% en comparación con los métodos tradicionales.Puede curar una amplia gama de recubrimientos en polvo en 3 - 8 minutosLa velocidad ajustable del transportador (0,2 - 2 m/min) se adapta a varios tamaños de muebles.La interfaz fácil de usar y el diseño de bajo mantenimiento del equipo lo convierten en la mejor opción para los fabricantes de muebles que buscan calidad y rentabilidad.
Descripción parcial de los parámetros deRevestimiento automático de polvoEquipo:
PParámetros del horno de curado de owder
Requisitos de diseño:
Sistema de calefacción de circulación de aire caliente: la temperatura puede ajustarse desde la temperatura normal a 220 °C.°C
El cuerpo del horno está hecho de placas de acero de color sándwich de lana de roca, y cada placa de horno adopta empalme de sellado de laberinto.y luego llenado con pegamento de sellado de alta temperaturaEl efecto de sellado es bueno, no hay fugas de gas caliente y se reduce el consumo de energía.
La placa del horno está conectada en un solo cuerpo por la esquina interior y el borde exterior del horno, que es fuerte, hermoso y generoso
En la parte superior del horno se coloca un puerto de escape natural para mantener el disolvente orgánico en el horno dentro de un rango controlable.
El tubo de aire de retorno en el horno está equipado con una salida ajustable para garantizar que el aire caliente que entra en el horno se mezcle completamente.
El tubo de aire del horno está aislado con lana de roca para reducir la pérdida de calor y mantener la temperatura del ambiente de trabajo del taller.
Detalles del material:
Las especificaciones: dimensiones exteriores L60000mm*W1200mm*H2500mm según se muestra en el dibujo de diseño.
Cuadro del horno: hecho de soldadura de 100x100xT2.0 tubos cuadrados, el marco del horno tiene 2500mm de altura
Placas laterales, superiores e inferiores: la placa exterior está hecha de una placa recubierta de 0,8 t de color,
La placa interior está hecha de placa galvanizada de 0,8 t;
Capa de aislamiento: Debido a que el requisito de temperatura es 220°C, el tablero de lana de roca necesita utilizar 100 kg / m3 x 100 mm de lana de roca para hacer, que tiene un mejor aislamiento.
Margen de maquillaje exterior del horno: hecho de placa galvanizada de 2,0 t, soldada con la placa exterior del horno (polvo de pulverización en la apariencia)
El hornoel interiorborde de maquillaje: hecho de placa galvanizada de 1,5 t, soldada con la placa interna del horno,
Tubo de aire de suministro y retorno interno: hecho de placa galvanizada de 1,5 t.
Tubo de aire de suministro y retorno externo: hecho de placa galvanizada de 1,5 t, con aislamiento de 100 mm;
La superficie del marco del horno se rocía con pintura blanca (o azul celeste), y el borde cosmético se rocía con horneado en polvo
El marco inferior del horno de curado se hace por soldadura de 100 * 100mm * 2.0T tubo cuadrado
2La fijación inferior adopta 10En el caso de los con una capacidad de producción de más de 300 kW
3El marco del horno está completamente soldado y conectado.
4El pie del horno está equipado con una cubierta protectora para que se vea hermoso
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Flujo de proceso deRevestimiento automático de polvoEquipo:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), pasivación de tipo swim lay, lavado por rociado (5) ⇒ lavado por rociado (6) ⇒ limpieza con agua pura + agua de soplado automática ajustable, gota de agua, horno de secado por deshidratación, enfriamiento natural, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
El poderlista deRevestimiento automático en polvoEquipo
Línea de recubrimiento en polvo totalmente automática: 380V/50Hz trifásico |
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La demanda total de energía es de aproximadamente 125 kW/h |
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Transportador suspendido |
4 kW * 2 unidades = 8 kW |
Eliminación previa al aceite |
2.2KW*1 |
El tipo de natación extracción de aceite principal |
3KW * 10 unidades ultrasónicas |
Azufre de agua |
2.2KW*7 conjuntos = 15.4KW |
Cinturón transportador |
0.75KW*2 juegos =1.5kw |
El escape de humo |
7.5kw |
El ventilador circulante del horno de secado |
7.5KW * 1 unidad |
Potencia del ventilador de circulación en el horno de curado |
5.5KW * 2 unidades = 11 |
El ventilador del armario de la pólvora |
30 kW |
Compresor de aire de 50 CV 37kw (instalado por el cliente) |
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Nota: 1) El cliente deberá proporcionar el tubo de agua de 1 pulgada para el agua del grifo, el tubo de drenaje de más de 3 pulgadas e instalarlo en la interfaz designada |
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2) Fuente de alimentación principal: la línea está organizada en el interruptor principal del gabinete de control de esta máquina |
Nuestros clientes típicos:
Perfil de la empresa:
Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Dongguan, la capital mundial de la fabricación. Es un fabricante profesional de equipos de tratamiento de superficie de alta precisión.Sus principales productos incluyen:: Ofrecemos una gama completa de equipos de limpieza por ultrasonido, máquinas de limpieza de hidrocarburos al vacío, máquinas de limpieza por pulverización a alta presión, líneas de pulverización, equipos de lavado con ácido pasivo,equipos de anodización, equipos de galvanoplastia, máquinas industriales de agua pura, equipos de reutilización de agua recuperada, hornos de secado de túneles y sus equipos periféricos de apoyo y consumibles, etc.Proporcionamos proyectos de tratamiento de superficie llave en mano para nuestros clientesLa empresa integra investigación y desarrollo independientes, producción y fabricación, instalación y formación, y servicio postventa.También cuenta con un sistema completo de gestión de la calidad y una fuerte fortaleza técnica..