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Come scegliere l'attrezzatura per la pulizia in base alle diverse caratteristiche del pezzo di lavoro in metallo

2025-12-05
La selezione dell'attrezzatura per la pulizia di pezzi metallici deve essere strettamente correlata a cinque fattori chiave: forma del pezzo, materiale, condizione di contaminazione, volume di produzione e requisiti di pulizia, considerando al contempo in modo completo l'adattabilità, i costi e l'efficienza dell'attrezzatura. Di seguito è riportata una guida alla selezione strutturata:
  1. Selezione in base alla forma del pezzo
    • Forme complesse (con fori ciechi, scanalature, filettature): dare la priorità a macchine di pulizia a ultrasuoni (l'effetto di cavitazione penetra nelle fessure) o macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione (con ugelli ad angolo regolabile).
    • Forme semplici (piastre, profili, piccole parti): scegliere macchine di pulizia a spruzzo passanti (funzionamento continuo) o macchine di pulizia a immersione (a basso costo).
    • Pezzi di grandi dimensioni (alloggiamenti di apparecchiature, fusioni): selezionare macchine di pulizia ad alta pressione (tipo portatile/braccio robotico) o macchine di pulizia a spruzzo a portale.
  2. Selezione in base al materiale del pezzo
    • Metalli non ferrosi (alluminio, lega di magnesio, rame): utilizzare macchine di pulizia a ultrasuoni (bassa potenza per evitare danni alla superficie) o macchine di pulizia a spruzzo neutre (prevenzione della corrosione); l'uso di attrezzature di pulizia con acidi/alcali forti è severamente vietato.
    • Metalli ferrosi (acciaio, ghisa): opzionale macchine di pulizia a spruzzo (dotate di inibitori della ruggine) o macchine di pulizia agli idrocarburi (senza umidità per prevenire la ruggine).
    • Parti di precisione (componenti di precisione in acciaio inossidabile): dare la priorità a macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza, pulizia delicata) o macchine di pulizia sottovuoto (per evitare la contaminazione secondaria).
  3. Selezione in base alla condizione di contaminazione
    • Macchie di olio, olio da taglio: scegliere macchine di pulizia agli idrocarburi (forte capacità sgrassante) o macchine di pulizia a ultrasuoni con agenti sgrassanti speciali.
    • Scaglia di ossido, ruggine: utilizzare macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione (impatto dell'acqua ad alta pressione) o attrezzature di pulizia decapanti (processo di neutralizzazione richiesto, solo per materiali resistenti alla corrosione).
    • Polvere, detriti: dare la priorità a macchine di pulizia a spruzzo passanti (lavaggio rapido) o macchine di pulizia a tamburo (per la rimozione di impurità in lotti di piccole parti).
    • Pasta di lucidatura, residui di flussante: selezionare macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza per rimuovere gli allegati ostinati).
  4. Selezione in base al volume di produzione
    • Produzione continua di massa: scegliere macchine di pulizia passantimacchine di pulizia a portale, o linee di pulizia a ultrasuoni automatizzate (dotate di sistemi di asciugatura e trasporto).
    • Produzione a lotti medio-piccoli/intermittente: utilizzare macchine di pulizia a ultrasuoni da tavolo/verticalipiccole macchine di pulizia a spruzzo, o macchine di pulizia a immersione.
    • Parti di precisione a piccoli lotti: selezionare macchine di pulizia a ultrasuoni sottovuoto o macchine di pulizia a spruzzo manuali (controllo preciso).
  5. Selezione in base ai requisiti di pulizia
    • Elevata pulizia (componenti elettronici, dispositivi medici, parti meccaniche di precisione): scegliere macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza + risciacquo multi-vasca), macchine di pulizia agli idrocarburi (recupero per distillazione, nessun residuo), o macchine di pulizia sottovuoto.
    • Pulizia media (parti meccaniche generiche, ricambi auto): utilizzare macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione o macchine di pulizia a ultrasuoni ordinarie.
    • Bassa pulizia (parti grezze, trattamento di prevenzione della ruggine): opzionale macchine di pulizia a immersione o semplici macchine di pulizia a spruzzo.
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2025-12-05
La selezione dell'attrezzatura per la pulizia di pezzi metallici deve essere strettamente correlata a cinque fattori chiave: forma del pezzo, materiale, condizione di contaminazione, volume di produzione e requisiti di pulizia, considerando al contempo in modo completo l'adattabilità, i costi e l'efficienza dell'attrezzatura. Di seguito è riportata una guida alla selezione strutturata:
  1. Selezione in base alla forma del pezzo
    • Forme complesse (con fori ciechi, scanalature, filettature): dare la priorità a macchine di pulizia a ultrasuoni (l'effetto di cavitazione penetra nelle fessure) o macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione (con ugelli ad angolo regolabile).
    • Forme semplici (piastre, profili, piccole parti): scegliere macchine di pulizia a spruzzo passanti (funzionamento continuo) o macchine di pulizia a immersione (a basso costo).
    • Pezzi di grandi dimensioni (alloggiamenti di apparecchiature, fusioni): selezionare macchine di pulizia ad alta pressione (tipo portatile/braccio robotico) o macchine di pulizia a spruzzo a portale.
  2. Selezione in base al materiale del pezzo
    • Metalli non ferrosi (alluminio, lega di magnesio, rame): utilizzare macchine di pulizia a ultrasuoni (bassa potenza per evitare danni alla superficie) o macchine di pulizia a spruzzo neutre (prevenzione della corrosione); l'uso di attrezzature di pulizia con acidi/alcali forti è severamente vietato.
    • Metalli ferrosi (acciaio, ghisa): opzionale macchine di pulizia a spruzzo (dotate di inibitori della ruggine) o macchine di pulizia agli idrocarburi (senza umidità per prevenire la ruggine).
    • Parti di precisione (componenti di precisione in acciaio inossidabile): dare la priorità a macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza, pulizia delicata) o macchine di pulizia sottovuoto (per evitare la contaminazione secondaria).
  3. Selezione in base alla condizione di contaminazione
    • Macchie di olio, olio da taglio: scegliere macchine di pulizia agli idrocarburi (forte capacità sgrassante) o macchine di pulizia a ultrasuoni con agenti sgrassanti speciali.
    • Scaglia di ossido, ruggine: utilizzare macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione (impatto dell'acqua ad alta pressione) o attrezzature di pulizia decapanti (processo di neutralizzazione richiesto, solo per materiali resistenti alla corrosione).
    • Polvere, detriti: dare la priorità a macchine di pulizia a spruzzo passanti (lavaggio rapido) o macchine di pulizia a tamburo (per la rimozione di impurità in lotti di piccole parti).
    • Pasta di lucidatura, residui di flussante: selezionare macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza per rimuovere gli allegati ostinati).
  4. Selezione in base al volume di produzione
    • Produzione continua di massa: scegliere macchine di pulizia passantimacchine di pulizia a portale, o linee di pulizia a ultrasuoni automatizzate (dotate di sistemi di asciugatura e trasporto).
    • Produzione a lotti medio-piccoli/intermittente: utilizzare macchine di pulizia a ultrasuoni da tavolo/verticalipiccole macchine di pulizia a spruzzo, o macchine di pulizia a immersione.
    • Parti di precisione a piccoli lotti: selezionare macchine di pulizia a ultrasuoni sottovuoto o macchine di pulizia a spruzzo manuali (controllo preciso).
  5. Selezione in base ai requisiti di pulizia
    • Elevata pulizia (componenti elettronici, dispositivi medici, parti meccaniche di precisione): scegliere macchine di pulizia a ultrasuoni (alta frequenza + risciacquo multi-vasca), macchine di pulizia agli idrocarburi (recupero per distillazione, nessun residuo), o macchine di pulizia sottovuoto.
    • Pulizia media (parti meccaniche generiche, ricambi auto): utilizzare macchine di pulizia a spruzzo ad alta pressione o macchine di pulizia a ultrasuoni ordinarie.
    • Bassa pulizia (parti grezze, trattamento di prevenzione della ruggine): opzionale macchine di pulizia a immersione o semplici macchine di pulizia a spruzzo.