logo
بنر بنر

جزئیات خبر

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره نحوه انتخاب تجهیزات تمیز کردن بر اساس ویژگی های مختلف قطعات فلزی

وقایع
با ما تماس بگیرید
Mr. Jesse Tang
86--13929185382
وی چت
8613929185382
هم اکنون تماس بگیرید

نحوه انتخاب تجهیزات تمیز کردن بر اساس ویژگی های مختلف قطعات فلزی

2025-12-05
انتخاب تجهیزات تمیز کردن قطعات فلزی باید با پنج عامل اصلی همخوانی داشته باشد: شکل قطعه کار، جنس، وضعیت آلودگی، حجم تولید و الزامات تمیزی, در حالی که به طور جامع سازگاری تجهیزات، هزینه و راندمان را در نظر می گیریم. در زیر یک راهنمای انتخاب ساختاریافته آمده است:
  1. انتخاب بر اساس شکل قطعه کار
    • اشکال پیچیده (با سوراخ های کور، شیارها، رزوه ها): اولویت با دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (اثر کاویتاسیون به شکاف ها نفوذ می کند) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا (با نازل های زاویه قابل تنظیم).
    • اشکال ساده (صفحات، پروفیل ها، قطعات کوچک): انتخاب دستگاه های تمیز کننده اسپری عبوری (عملکرد پیوسته) یا دستگاه های تمیز کننده غوطه وری (هزینه کم).
    • قطعات کار بزرگ (محفظه های تجهیزات، ریخته گری ها): انتخاب دستگاه های تمیز کننده با فشار بالا (نوع دستی/بازوی رباتیک) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری از نوع دروازه ای.
  2. انتخاب بر اساس جنس قطعه کار
    • فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، آلیاژ منیزیم، مس): استفاده از دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (توان کم برای جلوگیری از آسیب به سطح) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری خنثی (جلوگیری از خوردگی)؛ استفاده از تجهیزات تمیز کننده اسید/قلیا قوی اکیداً ممنوع است.
    • فلزات آهنی (فولاد، چدن): اختیاری دستگاه های تمیز کننده اسپری (مجهز به بازدارنده های زنگ زدگی) یا دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (بدون رطوبت برای جلوگیری از زنگ زدگی).
    • قطعات دقیق (اجزای دقیق فولاد ضد زنگ): اولویت با دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا، تمیز کردن ملایم) یا دستگاه های تمیز کننده خلاء (برای جلوگیری از آلودگی ثانویه).
  3. انتخاب بر اساس وضعیت آلودگی
    • لکه های روغن، روغن برش: انتخاب دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (توانایی چربی زدایی قوی) یا دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک با مواد شوینده چربی زدایی ویژه.
    • مقیاس اکسید، زنگ زدگی: استفاده از دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا (ضربه آب با فشار بالا) یا تجهیزات تمیز کننده ترشی (فرآیند خنثی سازی مورد نیاز است، فقط برای مواد مقاوم در برابر خوردگی).
    • گرد و غبار، زباله: اولویت با دستگاه های تمیز کننده اسپری عبوری (شستشوی سریع) یا دستگاه های تمیز کننده درام (برای حذف ناخالصی های دسته ای قطعات کوچک).
    • خمیر پولیش، باقیمانده های شار: انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا برای جدا کردن اتصالات سرسخت).
  4. انتخاب بر اساس حجم تولید
    • تولید مداوم انبوه: انتخاب دستگاه های تمیز کننده عبوریدستگاه های تمیز کننده از نوع دروازه ای, یا خطوط تمیز کننده اولتراسونیک خودکار (مجهز به سیستم های خشک کردن و انتقال).
    • تولید دسته ای متوسط-کوچک/متناوب: استفاده از دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک رومیزی/عمودیدستگاه های تمیز کننده اسپری کوچک, یا دستگاه های تمیز کننده غوطه وری.
    • قطعات دقیق با حجم کم: انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک خلاء یا دستگاه های تمیز کننده اسپری دستی (کنترل دقیق).
  5. انتخاب بر اساس الزامات تمیزی
    • تمیزی بالا (اجزای الکترونیکی، دستگاه های پزشکی، قطعات مکانیکی دقیق): انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا + آبکشی چند مخزنه)، دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (بازیابی تقطیر، بدون باقیمانده)، یا دستگاه های تمیز کننده خلاء.
    • تمیزی متوسط (قطعات مکانیکی عمومی، قطعات خودرو): استفاده از دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا یا دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک معمولی.
    • تمیزی کم (قطعات ماشینکاری شده خشن، درمان پیشگیری از زنگ زدگی): اختیاری دستگاه های تمیز کننده غوطه وری یا دستگاه های تمیز کننده اسپری ساده.
بنر
جزئیات خبر
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-نحوه انتخاب تجهیزات تمیز کردن بر اساس ویژگی های مختلف قطعات فلزی

نحوه انتخاب تجهیزات تمیز کردن بر اساس ویژگی های مختلف قطعات فلزی

2025-12-05
انتخاب تجهیزات تمیز کردن قطعات فلزی باید با پنج عامل اصلی همخوانی داشته باشد: شکل قطعه کار، جنس، وضعیت آلودگی، حجم تولید و الزامات تمیزی, در حالی که به طور جامع سازگاری تجهیزات، هزینه و راندمان را در نظر می گیریم. در زیر یک راهنمای انتخاب ساختاریافته آمده است:
  1. انتخاب بر اساس شکل قطعه کار
    • اشکال پیچیده (با سوراخ های کور، شیارها، رزوه ها): اولویت با دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (اثر کاویتاسیون به شکاف ها نفوذ می کند) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا (با نازل های زاویه قابل تنظیم).
    • اشکال ساده (صفحات، پروفیل ها، قطعات کوچک): انتخاب دستگاه های تمیز کننده اسپری عبوری (عملکرد پیوسته) یا دستگاه های تمیز کننده غوطه وری (هزینه کم).
    • قطعات کار بزرگ (محفظه های تجهیزات، ریخته گری ها): انتخاب دستگاه های تمیز کننده با فشار بالا (نوع دستی/بازوی رباتیک) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری از نوع دروازه ای.
  2. انتخاب بر اساس جنس قطعه کار
    • فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، آلیاژ منیزیم، مس): استفاده از دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (توان کم برای جلوگیری از آسیب به سطح) یا دستگاه های تمیز کننده اسپری خنثی (جلوگیری از خوردگی)؛ استفاده از تجهیزات تمیز کننده اسید/قلیا قوی اکیداً ممنوع است.
    • فلزات آهنی (فولاد، چدن): اختیاری دستگاه های تمیز کننده اسپری (مجهز به بازدارنده های زنگ زدگی) یا دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (بدون رطوبت برای جلوگیری از زنگ زدگی).
    • قطعات دقیق (اجزای دقیق فولاد ضد زنگ): اولویت با دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا، تمیز کردن ملایم) یا دستگاه های تمیز کننده خلاء (برای جلوگیری از آلودگی ثانویه).
  3. انتخاب بر اساس وضعیت آلودگی
    • لکه های روغن، روغن برش: انتخاب دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (توانایی چربی زدایی قوی) یا دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک با مواد شوینده چربی زدایی ویژه.
    • مقیاس اکسید، زنگ زدگی: استفاده از دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا (ضربه آب با فشار بالا) یا تجهیزات تمیز کننده ترشی (فرآیند خنثی سازی مورد نیاز است، فقط برای مواد مقاوم در برابر خوردگی).
    • گرد و غبار، زباله: اولویت با دستگاه های تمیز کننده اسپری عبوری (شستشوی سریع) یا دستگاه های تمیز کننده درام (برای حذف ناخالصی های دسته ای قطعات کوچک).
    • خمیر پولیش، باقیمانده های شار: انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا برای جدا کردن اتصالات سرسخت).
  4. انتخاب بر اساس حجم تولید
    • تولید مداوم انبوه: انتخاب دستگاه های تمیز کننده عبوریدستگاه های تمیز کننده از نوع دروازه ای, یا خطوط تمیز کننده اولتراسونیک خودکار (مجهز به سیستم های خشک کردن و انتقال).
    • تولید دسته ای متوسط-کوچک/متناوب: استفاده از دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک رومیزی/عمودیدستگاه های تمیز کننده اسپری کوچک, یا دستگاه های تمیز کننده غوطه وری.
    • قطعات دقیق با حجم کم: انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک خلاء یا دستگاه های تمیز کننده اسپری دستی (کنترل دقیق).
  5. انتخاب بر اساس الزامات تمیزی
    • تمیزی بالا (اجزای الکترونیکی، دستگاه های پزشکی، قطعات مکانیکی دقیق): انتخاب دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک (فرکانس بالا + آبکشی چند مخزنه)، دستگاه های تمیز کننده هیدروکربنی (بازیابی تقطیر، بدون باقیمانده)، یا دستگاه های تمیز کننده خلاء.
    • تمیزی متوسط (قطعات مکانیکی عمومی، قطعات خودرو): استفاده از دستگاه های تمیز کننده اسپری با فشار بالا یا دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک معمولی.
    • تمیزی کم (قطعات ماشینکاری شده خشن، درمان پیشگیری از زنگ زدگی): اختیاری دستگاه های تمیز کننده غوطه وری یا دستگاه های تمیز کننده اسپری ساده.