Wytrzymała - strukturalna zautomatyzowana linia do malowania proszkowego dla materiałów budowlanych
:Przegląd:
Zbudowana do obsługi materiałów budowlanych, ta zautomatyzowana linia do malowania proszkowego ma solidną konstrukcję. Może wytrzymać intensywne użytkowanie i duże elementy obrabiane. System przenośników jest przeznaczony do przenoszenia materiałów budowlanych, takich jak rury stalowe, profile aluminiowe itp. System nakładania proszku zapewnia grubą i trwałą powłokę, chroniąc te materiały przed korozją i zużyciem. Jej wytrzymałość i niezawodność to główne atuty dla branży budowlanej.
Częściowy opis parametrów :
Wspornik zbiornika z rury kwadratowej wykonany jest z ocynkowanej rury kwadratowej 2.0T
Zewnętrzna obudowa zbiornika natryskowego wykonana jest z blachy ze stali nierdzewnej SUS304#1.2T, giętej, która jest spawana razem ze wspornikiem i spawana bezszwowo metodą TIG
Płyta górna strony natrysku: wykonana z blachy ze stali nierdzewnej SUS304#1.2T, giętej, otwory na śruby laserowe są zagięte, a płyta jest połączona śrubami ze stali nierdzewnej 10mmSUS304#
Zbiornik wody obiegowej: SUS304#1.5T wykonany z blachy ze stali nierdzewnej, giętej, spawanej bezszwowo metodą TIG, z wylotem przelewowym, automatycznym zaworem kulowym wody i zaworem spustowym
Wylot spustowy: wykonany ze stali nierdzewnej SUS304#1.5T 400*400*H800mm
Wspornik szyny: stosuje się spawanie rur kwadratowych SUS304# 50mm*50mm*t2.0mm
Rurociągi natryskowe (przemysłowe rury PVC)
Rurociągi obejmują wszelkiego rodzaju kolanka, trójniki, zaślepki, zawory kulowe, złączki, wtyczki, kolanka itp.
Odstęp między rurami wynosi 300 mm
Dysza:
Odstęp między łatwo zdejmowanymi dyszami wynosi 400 mm, a ich liczba to około 96
Dysza wykonana jest z materiału PP, mglista i ze sprzączką ze stali nierdzewnej, łatwa do demontażu i montażu, o przepływie 3,0 l/min
Pompa wody obiegowej:
Pompa 304# odporna na korozję
2,2 kW odśrodkowa pompa ssąca wysokiego ciśnienia,
Przepływ: 40m3/h, podnoszenie: 16m, średnica wlotu φ65mm
Filtr pompy: wykonany z blachy ze stali nierdzewnej o dużej gęstości oczek
Wylot przelewowy: 100*500mm
Wylot spustowy: ¢80mm*1
Inne akcesoria: 1 zestaw
Zbiornik recyrkulacyjny
Wymiaryzbiornika: L1800*W1000*H900mm
Materiał: SUS304#2.0T Wykonany z blachy ze stali nierdzewnej, giętej, spawanej bezszwowo metodą spawania łukiem argonowym.
Żebra wzmacniające zbiornika na wodę: gięte wzmocnienie
Poziom wody jest zbyt wysoki, aby spuścić wodę, a rura jest wyposażona w pływak do poboru wody
Górna część skrzyni jest wykonana jako płyta osłonowa, aby skutecznie usuwać mgłę wodną i przenikanie
Przebieg procesu :projekt
Załadunek⇒ Spryskiwanie wstępne odtłuszczanie i usuwanie pozostałości⇒odtłuszczanie główne przez pływanie + ultradźwięki + czyszczenie cieplne ⇒ Spryskiwanie myciem wodą (I) ⇒ Spryskiwanie myciem wodą (II) ⇒ Aktywacja przez pływanie ⇒ spryskiwanie myciem (3) ⇒ spryskiwanie myciem (4), pływanie typ pasywacji, spryskiwanie myciem (5) ⇒ spryskiwanie myciem (6) ⇒ czyszczenie czystą wodą + regulowane automatyczne przedmuchiwanie wodą, kropla wody, piec do suszenia dehydratacyjnego, naturalne chłodzenie, pieczenie online ⇒ pod instalacją anty-ciągnącą na pasie wypiekanym ⇒ na płycie PP wykonaj automatyczną kabinę do natryskiwania proszku⇒ centrum zasilania proszkiem odzysku huraganu ⇒ System odzysku wtórnego ⇒ Szafa szlifierska ⇒ Suszenie w piecu utwardzającym ⇒ Naturalne chłodzenie⇒ Kontrola QC ⇒ Rozładunek ⇒ Pakowanie
Czas każdego procesu wstępnego Zautomatyzowanej linii do malowania proszkowego:projekt
Spryskiwanie myciem 5 |
Główny typ pływania usuwanie oleju |
Spryskiwanie myciem 1 |
Spryskiwanie myciem 2 |
czas |
1,5 min |
Nasi typowi klienci: |
projekt |
Nasi typowi klienci: |
Nasi typowi klienci: |
Spryskiwanie myciem 5 |
Spryskiwanie myciem 3 |
Spryskiwanie myciem 4 |
Pasywacja typu pływającego |
czas |
1,5 min |
projekt |
Nasi typowi klienci: |
Nasi typowi klienci: |
projekt |
Spryskiwanie myciem 5 |
Spryskiwanie myciem 6 |
Mycie czystą wodą |
czas |
|
1,5 min |
Nasi typowi klienci: |
Nasi typowi klienci: |
Nasi typowi klienci: |
|
Projekt i dobór urządzeń procesowych linii produkcyjnej są brane pod uwagę w celu zapewnienia realizacji procesu i różnych parametrów technicznych