Sistema de revestimento automático de pó baseado em transportador robusto para equipamentos industriais de trabalho pesado
Sistema automático de revestimento em póVisão geral:
O nosso sistema automático de revestimento de pó baseado em transportador foi concebido para equipamentos industriais pesados.Pode lidar com peças grandes de até 500 kgA tecnologia de pulverização eletrostática garante uma taxa de utilização de pó de 95%, reduzindo o desperdício.Ideal para revestimento de máquinas industriais, guindastes e estruturas metálicas em grande escala, este sistema oferece revestimento rápido e uniforme, aumentando a durabilidade do produto e prolongando a vida útil.
Descrição parcial dos parâmetros deLinha automática de revestimento em pó
Base de conceção:
Nome da peça |
Equipamento industrial pesado |
Tamanho máximo da peça de trabalho que pode ser utilizado |
L4000*W1000*H1800mm Tamanho máximo do produto |
Material da peça |
Partes metálicas |
Velocidade do processo |
3 m/min |
velocidade de marcha |
0-6m/min ajustável |
Transporte |
460 órbita |
Comprimento da cadeia |
Cadeia pesada 5T 480m |
Espaçamento entre dispositivos suspensos |
150 mm |
modo de condução |
Dispositivos de tração dupla de 4 kW * 2 unidades |
Método de cozimento |
Sistema de aquecimento por combustão + ventilador de circulação |
Temperatura do forno do desidratador |
Temperatura ambiente - 250 °C°Cajustável |
Temperatura do forno de cura |
Temperatura ambiente - 250 °C°Cajustável |
Parâmetro elétrico |
Fonte de alimentação AC380V-50Hz sistema trifásico de cinco fios |
eletricidade dinâmica |
Sistema trifásico AC380V-50Hz trifásico de cinco fios |
Controle a potência |
Fase única AC220V-50Hz fase única + fio de terra |
Para uma solução técnica completa do Sistema Automático de Revestimento em Pó, por favor entre em contato comigo.
Fluxo de processo deLinha automática de revestimento em pó:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivação tipo swim lay, lavagem por pulverização (5) ⇒ lavagem por pulverização (6) ⇒ limpeza por água pura + água de sopro automática ajustável, gota de água, forno de secagem por desidratação, arrefecimento natural, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
PotênciaLista deSistema automático de revestimento em pó
Linha de revestimento em pó totalmente automática: trifásico 380V/50Hz |
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A procura total de energia é de cerca de 125 kW/h |
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Transportador suspenso |
4 kW * 2 unidades = 8 kW |
Eliminação do pré-óleo |
2.2KW*1 |
O tipo de natação remoção do óleo principal |
3 kW * 10 unidades ultra-sônicas |
Spray de água |
2.2KW*7 conjuntos = 15,4KW |
Cinturão transportador |
00,75 kW*2 conjuntos = 1,5 kW |
Gás de escape de fumo |
7.5kw |
O ventilador circulante do forno de secagem |
7.5KW * 1 unidade |
Potência do ventilador de circulação no forno de curagem |
5.5KW * 2 unidades = 11 |
O ventilador do armário de pólvora |
30 kW |
Compressor de ar de 50 HP 37kw (instalado pelo cliente) |
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Nota: 1) O cliente deve fornecer o tubo de água de 1 polegada para água da torneira, o tubo de drenagem de mais de 3 polegadas e instalá-lo na interface designada |
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2) A fonte de alimentação principal: a linha está organizada para o interruptor principal do gabinete de controlo desta máquina |
Os nossos clientes típicos:
Esta linha de produção é dedicada ao tratamento de superfícies de produtos de alumínio
O sistema automático de revestimento em pó consiste num sistema automático de pré-tratamento, num sistema de transporte suspenso, num forno de desidratação e num forno de secagem (sistema de aquecimento),um gabinete automático de recuperação de pó, um grande ciclone, um sistema de recuperação secundária, uma máquina de recolocação bidimensional, um sistema de reconhecimento de grades, uma sala de isolamento, dutos de ar, um gabinete de amostragem,duas linhas de forno de cura de transporte de PVC, e um sistema de controle elétrico centralizado de programação PLC