Configuración de Recubrimiento en Polvo Automatizada Inteligente con Monitoreo habilitado por IoT para Aplicaciones Multi-industria
Configuración de Recubrimiento en Polvo AutomatizadaDescripción general:
Nuestra configuración de recubrimiento en polvo automatizada inteligente está integrada con monitoreo habilitado por IoT, lo que permite el seguimiento en tiempo real de los parámetros de producción desde cualquier lugar. Es adaptable a varias industrias, incluyendo electrónica, muebles y automotriz. La configuración puede manejar piezas de diferentes tamaños y pesos, con una capacidad de producción que va desde lotes pequeños hasta producción a gran escala. El sistema de control inteligente optimiza el uso del polvo y la calidad del recubrimiento, lo que lo convierte en una solución versátil y a prueba de futuro para la fabricación moderna.
Descripción parcial de parámetros de laConfiguración de Recubrimiento en Polvo Automatizada:
Cabinetes de control (gabinetes eléctricos totales) Sistema de control PLC
El equipo de control es fácil de operar, y el panel de control de problemas del equipo es claro de un vistazo
Un controlador programable que presenta una CPU, interfaces de entrada y salida, y un panel táctil. Cuenta con una interfaz fácil de usar, control centralizado de bombas, ventiladores, quemadores y accionamientos de línea de transportadores utilizando símbolos gráficos, junto con funciones como configuraciones de parámetros, indicaciones de información de alarma, consejos de mantenimiento y protección con contraseña. El sistema garantiza un control estable, una fácil operación y un mantenimiento conveniente.
El gabinete de control total SS41(T=1.2mm) está formado por doblado y soldadura de placa fría, y la superficie está rociada con pintura;
Los accesorios eléctricos se ensamblan con marcas conocidas o marcas del mismo nivel;
Coloque la línea de alimentación y la línea de control de todo el conjunto de equipos;
Temperatura ambiente: la temperatura del modo de entorno seguro es -10~50℃
Función:
Control y alarma de sobrecarga del motor;
Visualización del estado de funcionamiento del transportador;
Configuración del valor de temperatura del horno, alarma de sobretemperatura, procesamiento y visualización de datos, visualización de la temperatura del horno;
Conversión y configuración de cada modo de control;
Dispositivos de control como inicio/parada y protección contra sobrecarga para cada ventilador y motor;
Componentes eléctricos:
1. El interruptor de aire, el contactor y el disyuntor se ensamblan con una combinación de marcas importadas;
2. Termostato: Taiwán SKG;
Nota: El equipo de línea automática no incluye:
1. Instalar la tubería de gas del compresor de aire
2. Parte de iluminación del taller
3. Instalación de la línea principal en el taller
4. La línea principal debe ser instalada por el cliente en la caja de control principal. Todos los cables de la caja al equipo deben ser instalados por el proveedor del equipo
Para una solución técnica completa del Sistema de Recubrimiento en Polvo Automático, por favor contácteme. Personalizaremos el diseño en función de los requisitos técnicos de su producto y la disposición de la fábrica.
Flujo del proceso de laConfiguración de Recubrimiento en Polvo Automatizada :
Carga⇒ Desengrase previo por pulverización y eliminación de residuos⇒desengrase principal por inmersión + limpieza por ultrasonidos + calentamiento⇒ Lavado con agua por pulverización (I) ⇒ Lavado con agua por pulverización (II) ⇒ Activación por inmersión ⇒ lavado por pulverización (3) ⇒ lavado por pulverización (4), pasivación tipo inmersión, lavado por pulverización (5) ⇒ lavado por pulverización (6) ⇒ limpieza con agua pura + soplado de agua automático ajustable, goteo de agua, horno de secado por deshidratación, enfriamiento natural, horneado en línea ⇒ bajo una instalación anti-tirones de correa horneada ⇒ en una placa de PP hacer cabina de pulverización de polvo de recubrimiento automático⇒ centro de suministro de polvo de recuperación de huracanes ⇒ Sistema de recuperación secundaria ⇒ Cabina de molienda ⇒ Horno de curado secado ⇒ Enfriamiento natural⇒ Inspección de control de calidad ⇒ Descarga ⇒ Embalaje
Potencia lista de Configuración de Recubrimiento en Polvo Automatizada :
Línea de recubrimiento en polvo totalmente automática: trifásica 380V/50Hz |
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La demanda total de energía es de aproximadamente 125KW/H |
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Transportador suspendido |
4KW * 2 unidades = 8kw |
Pre-eliminación de aceite |
2.2KW*1 |
El tipo de inmersión eliminación principal de aceite |
3KW * 10 unidades ultrasónicas |
Rociado de agua |
2.2KW*7 juegos = 15.4KW |
Cinta transportadora |
0.75KW*2 juegos = 1.5kw |
Extracción de humos |
7.5kw |
El ventilador de circulación del horno de secado |
7.5KW * 1 unidad |
Potencia del ventilador de circulación en el horno de curado |
5.5KW * 2 unidades = 11 |
El ventilador de la cabina de polvo |
30kw |
Compresor de aire 50 HP 37kw (instalado por el cliente) |
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Nota: 1) El cliente deberá proporcionar la tubería de agua de 1 pulgada para el agua del grifo, la tubería de drenaje de más de 3 pulgadas e instalarla en la interfaz designada |
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2) Fuente de alimentación principal: la línea se organiza hasta el interruptor principal del gabinete de control de esta máquina |
Nuestros clientes típicos:
Perfil de la empresa:
Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Dongguan, la capital mundial de la fabricación. Es un fabricante profesional de equipos de tratamiento de superficies de alta precisión. Sus principales productos incluyen: Ofrecemos una gama completa de equipos de limpieza por ultrasonidos, máquinas de limpieza de hidrocarburos al vacío, máquinas de limpieza por pulverización a alta presión, líneas de pulverización, equipos de lavado ácido de pasivación, equipos de anodizado, equipos de galvanoplastia, máquinas de agua pura industrial, equipos de reutilización de agua recuperada, hornos de secado de túnel y sus equipos y consumibles de apoyo periféricos, etc. Proporcionamos proyectos de tratamiento de superficies llave en mano para nuestros clientes. La empresa integra investigación y desarrollo independientes, producción y fabricación, instalación y capacitación, y servicio postventa. También cuenta con un completo sistema de gestión de calidad y una sólida fortaleza técnica.