Equipo de limpieza industrial de protección ambiental de alta gama, que presenta un sistema de limpieza y secado que utiliza agentes de limpieza de hidrocarburos en la cámara de vacío.
Nuestro equipo de limpieza industrial de protección ambiental de alta gama integra una cámara de vacío, agentes de limpieza de hidrocarburos y un sistema integrado de limpieza y secado, estableciendo un nuevo estándar para la limpieza de precisión ecológica y eficiente en la fabricación de alta gama.
Operando dentro de una cámara de vacío sellada, utiliza agentes de limpieza de hidrocarburos compatibles con el medio ambiente, de baja volatilidad y biodegradables, para reemplazar los solventes dañinos. El vacío mejora la penetración del solvente, eliminando a fondo la grasa, el fundente y las partículas de las piezas de precisión, al tiempo que minimiza las emisiones. El sistema integrado de limpieza y secado agiliza los flujos de trabajo: después de la limpieza, el secado al vacío evapora rápidamente el solvente residual sin dañar el calor, lo que garantiza resultados sin residuos.
Cuenta con tecnología de recuperación de solventes del 95% para reducir el desperdicio y los costos operativos, cumpliendo con los estándares ambientales globales (REACH, RoHS). Diseñado para sectores de alta gama como la aeroespacial, los dispositivos médicos y los semiconductores, equilibra el rendimiento con la sostenibilidad. Para las empresas que buscan una producción ecológica y una limpieza de alta precisión, este equipo ofrece soluciones de limpieza ecológicas, confiables y de alta calidad.
El HS-6389MFG está diseñado para cumplir con las estrictas regulaciones ambientales, centrándose en la reducción de residuos, el control de emisiones y la gestión sostenible de solventes. Una característica ecológica clave es el sistema de regeneración por destilación, que reutiliza el solvente de hidrocarburos mediante la eliminación de aceite e impurezas. Esto reduce el desperdicio de solventes en un 30-50% en comparación con las máquinas sin regeneración, minimizando la eliminación de residuos peligrosos y reduciendo la huella ambiental de la máquina.
El sistema de escape de la máquina también contribuye al cumplimiento. Equipado con un ventilador de escape de múltiples aspas de 400W (8 m³/min), expulsa los vapores de solvente y el aire caliente al exterior a través de tuberías in situ. Esto evita que los olores de los solventes se acumulen en el taller y garantiza el cumplimiento de las normas de calidad del aire. El uso de solventes de hidrocarburos (que son biodegradables y tienen bajas emisiones de COV) reduce aún más el impacto ambiental en comparación con los limpiadores químicos agresivos.
La eficiencia energética es otro aspecto ecológico. El consumo de energía promedio de la máquina (65-70KW/h) se optimiza a través de controles inteligentes (calentamiento y aspiración ajustados por PLC) y sistemas de calentamiento indirecto (para destilación/generación de vapor), lo que reduce el uso de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. El enfriador refrigerado por aire de 20HP también es energéticamente eficiente, ya que utiliza menos energía que las alternativas refrigeradas por agua, al tiempo que mantiene la temperatura del solvente por debajo del punto de inflamación.
Hongshun proporciona documentación (por ejemplo, hojas de datos de seguridad de materiales para solventes, informes de pruebas de emisiones) para ayudar a los clientes a cumplir con las regulaciones ambientales locales. El diseño y el funcionamiento de la máquina se alinean con los estándares globales (por ejemplo, RoHS, REACH), lo que la hace adecuada para su uso en regiones con estrictos requisitos ambientales.
| Número de pedido | Nombre | Desperdicio | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Hidrocarburos | Añadir según sea necesario | Depende de la cantidad de limpieza |
| 2 | Núcleo de algodón filtrante | Aproximadamente 12 por mes | Reemplazar según sea necesario |
| 3 | Aceite de medio térmico | 100L/2500 horas | Reemplazar cada 2500 horas de trabajo |
| 4 | Aceite lubricante de la bomba de vacío | 0.2L/200 horas | Verificar y agregar cada 200 horas de trabajo |
| 5 | Consumo de energía | Aproximadamente 30kw/hora | Valor promedio |
| 6 | Aire comprimido | 400 NL/min | Uso de accionamiento (cilindro, válvula neumática) |