Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten

1 set
MOQ
Onderhandelbaar
Prijs
Automated Powder Coating Line with Advanced Pretreatment for Aerospace Components
Kenmerken Galerij Productomschrijving Ga Nu Praten.
Kenmerken
Specificaties
Naam van het werkstuk: Ruimtevaartcomponenten
Maximale werkstukgrootte: L1300*B1100*H1300mm maximale productgrootte
Verwarming Temperatuur: normale temperatuur ~ 180°C instelbaar
Afstand tussen hangstukken: 150 mm
Beheers het vermogen.: Eenfasige AC220V-50Hz éénfasige + aardingsdraad
Aandrijvingsmacht: Driefasig AC380V-50Hz driefasig vijfdraad systeem
Markeren:

ac220v automatische poederlaaglijn

Basis informatie
Plaats van herkomst: DONGGUAN
Merknaam: Hongshun
Certificering: CCC/CE
Modelnummer: HS-MP360CPP
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Film
Levertijd: 50 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 5 sets/maand
Productomschrijving

Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten


Automatische poedercoatinglijnOverzicht:

Luchtvaartcomponenten vereisen de hoogste kwaliteit coating, en onze geautomatiseerde poeder coating lijn met geavanceerde voorbehandeling past bij de rekening.In de fase van de voorbehandeling worden gespecialiseerde chemicaliën en processen gebruikt om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de luchtvaartonderdelen foutloos is voor de hechting van poederDe lijn is gebouwd om aan de strenge normen van de luchtvaartindustrie te voldoen..


Particuliere beschrijving van de parametersAutomatische poedercoatinglijn

Parameters van de dehydratorenovens  

Ontwerpvereisten:

Warmluchtcirculatieverwarming

Temperatuur: normale temperatuur ~ 180 °C°Cverstelbaar

Het lichaam van de oven is gemaakt van mechanisme steenwol sandwich kleur stalen plaat, en elke oven plaat is verzegeld door labyrint afdichting.en vervolgens gevuld met hoge temperatuur afdichtingslijm, zodat het afdichtingseffect goed is, er geen lekkage van heet gas ontstaat en het energieverbruik wordt verminderd

De binnenkant en de buitenkant van de hoek van de oven zijn gewikkeld om de oven plaat te verbinden in een, die sterk, mooi en royaal is

Bij de opening van de oven wordt een uitlaatkap geplaatst om de overloopwarme lucht volledig op te vangen.

Aan de bovenkant van de oven is een automatische afvoerpoort geplaatst om het organische oplosmiddel in de oven binnen een beheersbaar bereik te houden.

De terugluchtpijp in de oven is voorzien van een instelbare uitlaat om ervoor te zorgen dat de hete lucht die de oven binnenkomt volledig wordt gemengd.

De luchtpijp van de oven is met steenwol geïsoleerd om het warmteverlies te verminderen en de temperatuur van de werkkamer in stand te houden.

 

Materiële gegevens:

Specificatie: L50000*W1200*2500mm buitengrootte

Ruimte van de oven: van 100×100×T2.0 vierkante buis lassen, oven frame H2500mm

Zijdelingse, bovenste en onderste plaat: de buitenste plaat is gemaakt van 0,8 ton kleurcoated plaat,

De inwendige plaat is gemaakt van 0,8t gegalvaniseerd plaat;

Isolatielaag: 100 kg/m3100 mm steenwol

Buitenste rand van de oven: gemaakt van 2,0t gegalvaniseerde plaat en gelast met de buitenplaat van de oven

Oven interne rand: gemaakt van een 1,5 t galvaniseerde plaat, gelast met de binnenste ovenplaat,

Interne toevoer- en terugvoerluchtpijp: van gegalvaniseerde plaat van 1,5 ton;

Externe toevoer- en terugvoerluchtpijp: gemaakt van 1,5-t gegalvaniseerde plaat, met een isolatie van 100 mm;

Uitlaat: 200x200 mm (gemaakt van SPGt-1.2);

Verstelbare luchtklep: 2 luchtkappen: 1

Het oppervlak van het ovenframe wordt besproeid met computerwitte verf (of hemelblauw)

Het onderstel van de hardingsoven wordt vervaardigd door het lassen van een vierkant buis van 100*100*2,0T,

De onderste bevestiging is 10 mm dik ijzeren plaat, en de schroef wordt bevestigd door te trekken

De oven frame is volledig gelast en verbonden

De voet van de oven is uitgerust met een voor esthetische doeleinden bestemde beschermende dekking


Processtroom vanAutomatische poedercoatinglijn:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivatie van het type swim lay, spuitwassen (5) ⇒ spuitwassen (6) ⇒ zuiver waterreiniging + instelbaar automatisch blaaswater, druppelwater, uitdrogingstoven, natuurlijke koeling, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging


Tijd van elk voorbehandelingsprocesvanAutomatische poedercoatinglijn:

 project

Verwijdering van de voor-olie met sproei

Zwemtype voor het verwijderen van olie

Sproeiwassen 1

Sproeiwassen 2

 tijd

1.5min.

Vijf tot vijf minuten.

1.5min.

1.5min.

 project

De zwemstylus is geactiveerd.

Sproeiwassen 3

Sproeiwassen 4

Passivatie van het zwemtype

 tijd

Vijf tot vijf minuten.

1.5min.

1.5min.

Vijf tot vijf minuten.

 project

Sproeiwassen 5

Sproeiwassen 6

Zuiver waterwassen

 

 tijd

1.5min.

1.5min.

1.5min.




Onze typische klanten:

Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten 0Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten 1Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten 2


   

De apparatuur is geavanceerd, praktisch, betrouwbaar en veilig.De belangrijkste apparatuur en componenten worden geselecteerd uit bekende merkkwaliteitsproducten of geïmporteerde producten van nationale aangewezen productie-installaties

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Jesse Tang
Tel. : 8613929185382
Fax : 86--13929185382
Resterend aantal tekens(20/3000)