Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit fortschrittlicher Vorbehandlung für Luft- und Raumfahrtkomponenten

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Automated Powder Coating Line with Advanced Pretreatment for Aerospace Components
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Eigenschaften
Technische Daten
Name des Werkstücks: Luftfahrtkomponenten
Maximale Werkstückgröße: L1300*B1100*H1300mm maximale Produktgröße
Heizung Temperatur: Normaltemperatur ~ 180°C einstellbar
Abstand zwischen Hängeleistungen: 150 mm
Steuern Sie die Leistung: Einphasige AC220V-50Hz Einphasige + Erdungsleitung
Getriebe: Dreiphasiges AC380V-50Hz-Dreiphasiges Fünfdrahtsystem
Hervorheben:

Automatische Pulverbeschichtungslinie mit AC220V

Grundinformation
Herkunftsort: DONGGUAN
Markenname: Hongshun
Zertifizierung: CCC/CE
Modellnummer: HS-MP360CPP
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Film
Lieferzeit: 50 Tage.
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung

Automatische Pulverbeschichtungslinie mit fortgeschrittener Vorbehandlung für Luftfahrtkomponenten


Automatische PulverbeschichtungslinieÜbersicht:

Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordern eine hochwertige Beschichtung, und unsere automatische Pulverbeschichtung mit fortgeschrittener Vorbehandlung passt.In der Vorbehandlungsphase werden spezielle Chemikalien und Verfahren verwendet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche von Luftfahrtteilen fehlerfrei für die Pulverabhängigkeit istStrukturell ist die Linie auf strenge Luft- und Raumfahrtstandards ausgerichtet. Sie wird verwendet, um Komponenten wie Flugzeugmotorteile zu beschichten, um ihre Haltbarkeit und Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.


Teilweise Parameterbeschreibung vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie

Parameter des Dehydratoröfens  

Konstruktionsanforderungen:

Warmluftzirkulationsheizung

Temperatur: Normtemperatur ~ 180°CVerstellbar

Der Ofenkörper besteht aus mechanischem Sandwich aus Steinwolle und jeder Ofenplatte ist durch Labyrinthdichtung versiegelt.und dann mit hochtemperatursiegelendem Klebstoff gefüllt, so dass die Dichtungseffekt gut ist, kein heißes Gas leckt und der Energieverbrauch reduziert wird

Die inneren und äußeren Kanten der Ofen-Ecke sind umwickelt, um die Ofenplatte zu einem verbinden, die stark, schön und großzügig ist

An der Öffnung des Ofenes ist eine Abluftkappe angebracht, um die überfließende heiße Luft vollständig einzufangen.

An der Oberseite des Ofenes befindet sich ein automatischer Abgasanschluss, um das organische Lösungsmittel im Ofen in einem kontrollierbaren Bereich zu halten.

Das Rückluftrohr im Ofen ist mit einem verstellbaren Ausgang ausgestattet, um sicherzustellen, dass die heiße Luft, die in den Ofen gelangt, vollständig vermischt wird.

Die Öfenluftleitung ist mit Steinwolle isoliert, um Wärmeverluste zu reduzieren und die Arbeitsumgebungstemperatur der Werkstatt zu erhalten.

 

Einzelheiten zum Material:

Spezifikation: Außengröße L50000*W1200*2500mm

Herdrahmen: aus 100×100×T2.0 Quadratrohrschweißen, Ofenrahmen H2500mm

Seiten-, Ober- und Unterplatte: Die Außenplatte besteht aus 0,8 t farblich beschichteter Platte,

Die Innenplatte besteht aus 0,8 t verzinkter Platte.

Isolationsschicht: 100 kg/m3100 mm Steinwolle

Außenrand des Ofens: aus 2,0 t galvanisierter Platte und mit der Außenplatte des Ofens geschweißt

Brennstoff innere Rand: aus 1,5 t galvanisierter Platte, mit der inneren Ofenplatte geschweißt,

Inneres Versorgungs- und Rückluftrohr: aus 1,5 t Verzinkungsplatte;

Außen- und Rückluftleitung: aus 1,5 t verzinkter Platte, mit einer Isolierung von 100 mm;

Auspuffsystem: 200x200 mm (aus SPGt-1.2);

Einstellbares Luftschlauch: 2 Lufttöpfe: 1

Die Oberfläche des Ofenrahmens wird mit Computerweißfarbe (oder Himmelblau) besprüht

Der Bodenrahmen des Härteofens wird durch Schweißen von 100*100*2,0T Quadratrohr hergestellt,

Die Bodenbefestigung ist 10 mm dick Eisenplatte, und die Schraube wird durch Ziehen

Der Ofenrahmen ist vollständig geschweißt und angeschlossen

Der Ofenfuß ist aus ästhetischen Gründen mit einem Schutzdeckel ausgestattet


Prozessfluss vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), Passivierung nach Swim Lay-Typ, Sprühwaschen (5) ⇒ Sprühwaschen (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbares automatisches Blaswasser, Tropfenwasser, Dehydratationstrocknungsöfen, natürliche Kühlung, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging


Zeit jedes VorbehandlungsprozessesvonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:

 Projekt

Sprühen vor der Ölentfernung

Schwimmtyp Hauptölentfernung

Sprühwaschen 1

Sprühwaschen 2

 Zeit

1.5 Minuten

Vier bis fünf Minuten.

1.5 Minuten

1.5 Minuten

 Projekt

Der Schwimmstil ist aktiviert.

Sprühwaschen 3

Sprühwaschen 4

Passivierung des Schwimmtyps

 Zeit

Vier bis fünf Minuten.

1.5 Minuten

1.5 Minuten

Vier bis fünf Minuten.

 Projekt

Sprühwaschen 5

Sprühwaschen 6

Reinwasserwaschen

 

 Zeit

1.5 Minuten

1.5 Minuten

1.5 Minuten




Unsere typischen Kunden:

Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit fortschrittlicher Vorbehandlung für Luft- und Raumfahrtkomponenten 0Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit fortschrittlicher Vorbehandlung für Luft- und Raumfahrtkomponenten 1Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit fortschrittlicher Vorbehandlung für Luft- und Raumfahrtkomponenten 2


   

Die Ausrüstung ist fortschrittlich, praktisch, zuverlässig und sicher.Die wichtigsten Geräte und Komponenten werden aus Qualitätsprodukten bekannter Marken oder aus importierten Produkten nationaler Produktionsbetriebe ausgewählt

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