Geautomatiseerde poedercoatinglijn met dubbele poedertoepassing voor speciale effecten
Geautomatiseerde poedercoatinglijnOverzicht:
Onze geautomatiseerde poedercoatinglijn met dubbele poedertoepassing kan speciale effecten creëren. Het heeft twee poeder toevoersystemen die verschillende poeders tegelijkertijd of in volgorde kunnen aanbrengen. De structuur van de lijn is ontworpen om het dubbele poederproces soepel te laten verlopen. Dit is ideaal voor het creëren van unieke coatings op producten zoals decoratieve metalen kunstwerken, waardoor een extra dimensie aan de afwerking wordt toegevoegd.
Gedeeltelijke parameterbeschrijving vanGeautomatiseerde poedercoatinglijn
Controlkasten (totaal elektrische kasten) PLC-besturingssysteem
De besturingsapparatuur is eenvoudig te bedienen en het bedieningspaneel voor de apparatuurproblemen is in één oogopslag duidelijk
Een programmeerbare controller met een CPU, input- en outputinterfaces en een aanraakscherm. Het beschikt over een gebruiksvriendelijke interface, gecentraliseerde besturing van pompen, ventilatoren, branders en transportbandaandrijvingen met behulp van grafische symbolen, samen met functies zoals parameterinstellingen, alarmmeldingen, onderhoudstips en wachtwoordbeveiliging. Het systeem zorgt voor stabiele besturing, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.
De totale besturingskast SS41 (T=1,2 mm) is gevormd door koudplaatbuigen en lassen, en het oppervlak is gespoten met verf;
Elektrische accessoires worden geassembleerd met bekende merken of merken van hetzelfde niveau;
Leg de stroom- en besturingslijn van de hele set apparatuur aan;
Omgevingstemperatuur: de temperatuur van de veilige omgeving is -10~50℃
Functie:
Motoroverbelastingscontrole en alarm;
Weergave van de transportbandbedrijfsstatus;
Instelling van de oventemperatuurwaarde, overtemperatuuralarm, gegevensverwerking en -weergave, oventemperatuurweergave;
Conversie en instelling van elke besturingsmodus;
Besturingsapparaten zoals start/stop en overbelastingsbeveiliging voor elke ventilator en motor;
Elektrische componenten:
1. Luchtsschakelaar, contactor en stroomonderbreker worden geassembleerd met een geïmporteerde merkcombinatie;
2. Thermostaat: Taiwan SKG;
Opmerking: De automatische lijnapparatuur omvat niet:
1. Installeer de gasleiding van de luchtcompressor
2. Werkplaatsverlichtingsgedeelte
3. Hoofdleidinginstallatie in de werkplaats
4. De hoofdleiding wordt door de klant op de hoofdbesturingskast geïnstalleerd. Alle draden van de kast naar de apparatuur worden door de leverancier van de apparatuur geïnstalleerd
Processtroom van Geautomatiseerde poedercoatinglijn:
Laden⇒ Spuiten voorontvetten en residu verwijderen⇒hoofdontvetten door zwemmen + ultrasoon + verwarming reinigen ⇒ Spuiten met water wassen (I) ⇒ Spuiten met water wassen (II) ⇒ Activering door zwemmen ⇒ spuiten wassen (3) ⇒ spuiten wassen (4), zwemtype passivering, spuiten wassen (5) ⇒ spuiten wassen (6) ⇒ reiniging met zuiver water + instelbare automatische waterblazer, druppel water, uitdroging droogoven, natuurlijke koeling, online bakken ⇒ onder een band anti-trek installatie gebakken ⇒ op een PP-plaat een automatische coatingpoederspuitcabine maken⇒ orkaan herstel Poedertoevoercentrum ⇒ Secundair herstelsysteem ⇒ Slijpkast ⇒ Uithardingsoven drogen ⇒ Natuurlijke koeling⇒ QC-inspectie ⇒ Lossen ⇒ Verpakking
Tijd van elk voorbehandelingsproces van Geautomatiseerde poedercoatinglijn:
project |
Spuiten voorontvetten |
Zwemtype hoofdontvetting |
Spuiten wassen 1 |
Spuiten wassen 2 |
tijd |
1,5 min |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
project |
De zwemstijl hoofdzakelijk geactiveerd |
Spuiten wassen 3 |
Spuiten wassen 4 |
Zwemtype passivering |
tijd |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
4-5 min |
project |
Spuiten wassen 5 |
Spuiten wassen 6 |
Zuiver water wassen |
|
tijd |
1,5 min |
1,5 min |
1,5 min |
|
Onze typische klanten:
Het ontwerp en de selectie van procesapparatuur voor de productielijn worden overwogen om de realisatie van het proces en verschillende technische parameters te waarborgen;