Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungsanlage zur Energieeinsparung, automatische Pulverbeschichtungsanlage

1 Satz
MOQ
$50000-100000/Set
Preis
Customize Automated Powder Coating Line Power Saving Automatic Powder Coating Equipment
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Eigenschaften
Technische Daten
Name des Werkstücks: Dekorationsplatten
Maximale Werkstückgröße: L1000*W800*H1000mm maximale Produktgröße
Kontrolle: SPS
Standardsiebe: 350 Mikronen
Steuern Sie die Leistung: Einphasige AC220V-50Hz Einphasige + Erdungsleitung
Getriebe: Dreiphasiges AC380V-50Hz-Dreiphasiges Fünfdrahtsystem
Hervorheben:

automatische Pulverbeschichtungslinie anpassen

,

Energiesparende automatische Pulverbeschichtungsanlage

,

Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungsanlage

Grundinformation
Herkunftsort: DONGGUAN
Markenname: Hongshun
Zertifizierung: CCC/CE
Modellnummer: HS-DP560CPP
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Film
Lieferzeit: 50 Tage.
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung

Automatische Pulverbeschichtungslinie mit doppelter Pulveranwendung für Spezialeffekte

 

Automatische PulverbeschichtungslinieÜbersicht:

Unsere automatische Pulverbeschichtungslinie mit doppeltem Pulveransatz kann spezielle Effekte erzeugen.Die Struktur der Leitung ist so konzipiert, dass der Prozess mit dem doppelten Pulver reibungslos abläuft.Dies ist ideal, um einzigartige Beschichtungen auf Produkte wie dekorative Kunstwerke aus Metall zu erzeugen und dem Finish eine zusätzliche Dimension zu verleihen.

 

Teilweise Parameterbeschreibung vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie

Cmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

Die Steuerung ist einfach zu bedienen, und die Ausrüstung Problemsteuerung ist auf einen Blick klar

Ein programmierbarer Controller mit einer CPU, Eingabe- und Ausgabe-Schnittstellen und einem Touch-Panel.und Förderleitungen mit grafischen Symbolen, zusammen mit Funktionen wie Parameter-Einstellungen, Alarminformationen, Wartungstipps und Passwortschutz.

Das gesamte Steuerfach SS41 ((T=1,2 mm) wird durch Kaltplattenbiegen und Schweißen gebildet und die Oberfläche mit Farbe besprüht.

Elektrische Zubehörteile sind mit bekannten Marken oder Marken desselben Niveaus zusammengebaut;

Auslegung der Stromleitung und Steuerleitung des gesamten Gerätes;

Umgebungstemperatur: Die Temperatur des sicheren Umgebungsmodus beträgt 10~50 °C.°C

Funktion:

Motorüberlastkontrolle und -alarm;

Anzeige des Betriebszustands des Förderers;

Einstellung des Ofentemperaturwerts, Übertemperatur-Alarm, Datenverarbeitung und -anzeige, Ofentemperaturanzeige;

Umwandlung und Einstellung jedes Bedienmodus;

Steuervorrichtungen wie Start-/Stopp- und Überlastschutz für jeden Ventilator und jeden Motor;

Elektrische Komponenten:

1. Luftschalter, Kontaktor und Schaltungsschalter sind mit einer importierten Markenkombination zusammengefügt;

2. Thermostat: Taiwan SKG;

Anmerkung: Die automatische Linienausrüstung umfasst nicht:

1. Installieren Sie die Gasleitung des Luftkompressors

2. Werkstattbeleuchtung

3Installation der Hauptleitung in der Werkstatt

4Die Hauptleitung wird vom Kunden an die Hauptsteuerungsanlage angebracht.

 

Prozessfluss vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), Passivierung nach Swim Lay-Typ, Sprühwaschen (5) ⇒ Sprühwaschen (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbares automatisches Blaswasser, Tropfenwasser, Dehydratationstrocknungsöfen, natürliche Kühlung, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

 

Zeit jedes VorbehandlungsprozessesvonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:

 Projekt

Sprühen vor der Ölentfernung

Schwimmtyp Hauptölentfernung

Sprühwaschen 1

Sprühwaschen 2

 Zeit

1.5 Minuten

Vier bis fünf Minuten.

1.5 Minuten

1.5 Minuten

 Projekt

Der Schwimmstil ist aktiviert.

Sprühwaschen 3

Sprühwaschen 4

Passivierung des Schwimmtyps

 Zeit

Vier bis fünf Minuten.

1.5 Minuten

1.5 Minuten

Vier bis fünf Minuten.

 Projekt

Sprühwaschen 5

Sprühwaschen 6

Reinwasserwaschen

 

 Zeit

1.5 Minuten

1.5 Minuten

1.5 Minuten

 

 

 

Unsere typischen Kunden:

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  Die Konstruktion und Auswahl der Prozessanlagen der Produktionslinie ist darauf ausgerichtet, die Umsetzung der Prozess- und verschiedenen technischen Parameter zu gewährleisten;

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