Unité de revêtement par poudre automatisée de précision avec technologie de flocage électrostatique pour l'électronique
Unité de revêtement par poudre automatique Aperçu :
Dotée de la technologie de flocage électrostatique, notre unité de revêtement par poudre automatisée offre une précision inégalée pour les composants électroniques. Le pistolet de pulvérisation réglable peut atteindre une épaisseur de revêtement minimale de 20 µm avec une précision de ±2 µm. Avec une capacité de production de 2 000 petites pièces par heure, elle est très efficace. La conception de la cabine fermée minimise les interférences de poussière, assurant un environnement de revêtement propre. Parfait pour les circuits imprimés, les boîtiers électroniques et les connecteurs, il offre une finition lisse et protectrice qui protège les composants électroniques sensibles.
Description partielle des paramètres de l'Unité de revêtement par poudre automatisée :
Système à ultrasons
Taille du réservoir de nettoyage par ultrasons D100*L400*H1000mm*16 ensembles
L'ultrason est fabriqué en acier inoxydable SUS304#2.5T
La surface du réservoir corps est traitée par galvanoplastie dure
Le nombre de têtes de choc est de 48
Puissance ultrasonore 2,4 kw
Fréquence ultrasonore 28k
Pour une solution technique complète du système de revêtement par poudre automatique, veuillez me contacter. Nous personnaliserons la conception en fonction des exigences techniques de votre produit et de l'agencement de votre usine.
Flux de processus de Chaîne de revêtement par poudre automatisée:
Chargement → Pulvérisation de dégraissage et d'élimination des résidus → dégraissage principal par immersion + ultrasons + nettoyage par chauffage → Lavage à l'eau par pulvérisation (I) → Lavage à l'eau par pulvérisation (II) → Activation par immersion → lavage par pulvérisation (3) → lavage par pulvérisation (4), passivation de type immersion, lavage par pulvérisation (5) → lavage par pulvérisation (6) → nettoyage à l'eau pure + soufflage d'eau automatique réglable, goutte d'eau, four de séchage par déshydratation, refroidissement naturel, cuisson en ligne → sous une installation anti-traction à courroie cuite → sur une plaque PP, fabriquer une cabine de pulvérisation de poudre de revêtement automatique → centre d'alimentation en poudre de récupération d'ouragan → système de récupération secondaire → cabine de meulage → séchage au four de cuisson → refroidissement naturel → Inspection QC → Déchargement → Emballage
Puissance liste de Système de revêtement par poudre automatique
Chaîne de revêtement par poudre entièrement automatique : triphasé 380 V/50 Hz |
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La demande de puissance totale est d'environ 125 KW/H |
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Convoyeur suspendu |
4 KW * 2 unités = 8 kw |
Pré-élimination de l'huile |
2,2 KW*1 |
Le type d'immersion élimination principale de l'huile |
3 KW * 10 unités à ultrasons |
Pulvérisation d'eau |
2,2 KW*7 ensembles = 15,4 KW |
Bande transporteuse |
0,75 KW*2 ensembles = 1,5 kw |
Échappement de fumée |
7,5 kw |
Le ventilateur de circulation du four de séchage |
7,5 KW * 1 unité |
Puissance du ventilateur de circulation dans le four de cuisson |
5,5 KW * 2 unités = 11 |
Le ventilateur de la cabine à poudre |
30 kw |
Compresseur d'air 50 HP 37 kw (installé par le client) |
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Remarque : 1) Le client doit fournir le tuyau d'eau de 1 pouce pour l'eau du robinet, le tuyau de drainage de plus de 3 pouces et l'installer à l'interface désignée |
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2) Alimentation principale : la ligne est disposée vers l'interrupteur principal de l'armoire de commande de cette machine |
Nos clients typiques :
Cette ligne de production est dédiée au traitement de surface des produits en aluminium
Le système de revêtement par poudre automatique se compose d'un système de prétraitement automatique, d'un système de convoyage suspendu, d'un four de déshydratation et d'un four de cuisson de séchage (système de chauffage), d'une cabine de récupération de poudre automatique, d'un grand cyclone, d'un système de récupération secondaire, d'une machine à mouvement alternatif bidimensionnel, d'un système de reconnaissance par grille, d'une salle d'isolement, de conduits d'air, d'une cabine d'échantillons, de deux lignes de four de cuisson de convoyage en PVC et d'un système de contrôle électrique centralisé de programmation PLC