エレクトロニクス向け精密制御自動粉体塗装ユニット、静電植毛技術搭載
自動粉体塗装ユニット 概要：
静電植毛技術を搭載した当社の自動粉体塗装ユニットは、電子部品に比類のない精度を提供します。調整可能なスプレーガンは、最小20μmの塗膜厚さを±2μmの精度で実現できます。1時間あたり2000個の小型部品を生産できるため、非常に効率的です。密閉されたブース設計により、粉塵の干渉を最小限に抑え、クリーンな塗装環境を確保します。回路基板、電子筐体、コネクタに最適で、滑らかで保護的な仕上がりを提供し、敏感な電子機器を保護します。
部分的なパラメータの説明自動粉体塗装ユニット：
超音波システム
超音波洗浄槽サイズ D100*L400*H1000mm*16セット
超音波はSUS304#2.5Tステンレス鋼製
タンク本体の表面は電気メッキ硬質ロで処理されています 振動ヘッドの数は48個
超音波出力 2.4kw
超音波周波数 28k
自動粉体塗装システムの完全な技術ソリューションについては、お問い合わせください。お客様の製品の技術要件と工場のレイアウトに基づいて設計をカスタマイズします。
自動粉体塗装ライン
のプロセスフロー：ローディング⇒ スプレー予備脱脂および残留物除去⇒水泳+超音波+加熱洗浄によるメイン脱脂⇒ スプレー水洗 (I) ⇒ スプレー水洗 (II) ⇒ 水泳による活性化⇒ スプレー水洗 (3) ⇒ スプレー水洗 (4)、水泳レイタイプパッシベーション、スプレー水洗 (5) ⇒ スプレー水洗 (6) ⇒ 純水洗浄+調整可能な自動水吹き、水滴、脱水乾燥炉、自然冷却、オンラインロースト⇒ ベルト下アンチプル設置焼き⇒ PPボード上で自動粉体塗装スプレーキャビネットを作成⇒ ハリケーン回収 粉体供給センター⇒ 二次回収システム⇒ 研削キャビネット⇒ 硬化炉乾燥⇒ 自然冷却⇒ QC検査⇒ アンローディング⇒ 包装電源
のリスト
自動粉体塗装システム全自動粉体塗装ライン：三相380V/50Hz総電力需要は約125KW/H
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懸垂コンベア |
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4KW * 2台 = 8kw |
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予備脱脂 |
2.2KW*1 |
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水泳タイプ |
メイン脱脂 |
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3KW * 10超音波ユニット 水スプレー |
2.2KW*7セット = 15.4KW |
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コンベアベルト |
0.75KW*2セット = 1.5kw |
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排煙 |
7.5kw |
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乾燥炉の循環ファン |
7.5KW * 1台 |
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硬化炉の循環ファンの電力 |
5.5KW * 2台 = 11 |
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粉体キャビネットのファン |
30kw |
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エアコンプレッサー 50 HP 37kw (お客様が設置) |
注：1) お客様は、水道水用の1インチ水道管、3インチ以上の排水管をご用意いただき、指定されたインターフェースに設置してください。 |
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2) 主電源：ラインは、この機械の制御キャビネットのメインスイッチに配置されています。 |
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当社の代表的なお客様： |
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この生産ラインは、アルミニウム製品の表面処理専用です。
自動粉体塗装システムは、自動前処理システム、吊り下げ搬送システム、脱水炉および乾燥硬化炉（加熱システム）、自動粉体回収キャビネット、大型サイクロン、二次回収システム、二次元往復機、格子認識システム、隔離室、ダクト、サンプルキャビネット、2つのPVC搬送硬化炉ライン、およびPLCプログラミング集中電気制御システムで構成されています。
