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Unidade de Pintura a Pó Eletrônica em Linha Automatizada Controlada com Precisão

Unidade de Pintura a Pó Eletrônica em Linha Automatizada Controlada com Precisão

Nome da marca: Hongshun
Número do modelo: HS-HP160CPP
Quantidade mínima: 1 conjunto
Preço: $20,000 to $50,000
Detalhes da embalagem: Filme
Condições de pagamento: L/C,T/T
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
DONGGUAN
Certificação:
CCC/CE
Nome da peça de trabalho:
Equipamento industrial pesado
Excesso de fumo:
7,5 kW
Pré-remoção de óleo:
2,2 kW
Velocidade de movimento:
0,5 - 3 m/min
Controle o poder:
Fase AC220V-50Hz único fase + fio de solo
Conduzir a energia:
AC380V-50Hz trifásico
Habilidade da fonte:
5 conjuntos/mês
Destacar:

Linha de Pintura a Pó Automatizada Controlada com Precisão

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Linha de Pintura a Pó Automatizada para Eletrônicos

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Unidade de Pintura a Pó para Eletrônicos

Descrição do produto
Linha automatizada de revestimento em pó controlada com precisão para eletrônicos
Nossa unidade automatizada de pintura a pó apresenta tecnologia de flocagem eletrostática para precisão incomparável no revestimento de componentes eletrônicos. A pistola de pulverização ajustável atinge uma espessura mínima de revestimento de 20μm com precisão de ±2μm, lidando com até 2.000 peças pequenas por hora. O design da cabine fechada minimiza a interferência de poeira, garantindo ambientes de revestimento limpos para placas de circuito, caixas eletrônicas e conectores.
Especificações do sistema ultrassônico
Parâmetro Especificação
Tamanho do tanque de limpeza ultrassônica D100 × L400 × H1000mm × 16 conjuntos
Material SUS304#2.5T de aço inoxidável
Tratamento de superfície Galvanoplastia Dura Lo
Número de cabeças de choque 48
Potência ultrassônica 2,4kW
Frequência Ultrassônica 28kHz
Para soluções técnicas completas e projetos personalizados com base nos requisitos do seu produto e layout de fábrica, entre em contato conosco.
Fluxo automatizado do processo de revestimento em pó
Carregando → Pré-desengorduramento por spray e remoção de resíduos → Desengorduramento principal (natação + limpeza ultrassônica + aquecimento) → Lavagem com água spray (I) → Lavagem com água spray (II) → Ativação por natação → Lavagem com spray (3) → Lavagem com spray (4) → Passivação tipo Swim Lay → Lavagem com spray (5) → Lavagem com spray (6) → Limpeza com água pura + Sopro automático ajustável de água → Remoção de gotejamento de água → Forno de secagem por desidratação → Natural Resfriamento → Torrefação on-line → Instalação anti-tração sob a correia Assado → Placa PP Gabinete de pulverização automática de pó de revestimento → Centro de fornecimento de pó de recuperação de furacão → Sistema de recuperação secundária → Gabinete de moagem → Secagem em forno de cura → Resfriamento natural → Inspeção de controle de qualidade → Descarga → Embalagem
Requisitos de energia
Componente Consumo de energia
Linha de revestimento em pó totalmente automática Trifásico 380V/50Hz
Demanda total de energia Aproximadamente 125KW/H
Transportador Suspenso 4KW × 2 unidades = 8KW
Remoção de pré-óleo 2,2 kW × 1
Remoção de óleo principal tipo natação 3KW × 10 unidades ultrassônicas
Pulverizador de água 2,2KW × 7 conjuntos = 15,4KW
Correia transportadora 0,75KW × 2 conjuntos = 1,5KW
Exaustão de fumaça 7,5 kW
Ventilador Circulante do Forno de Secagem 7,5KW × 1 unidade
Ventilador Circulante do Forno de Cura 5,5KW × 2 unidades = 11KW
Ventilador de gabinete de pó 30KW
Compressor de Ar (50 HP) 37KW (instalado pelo cliente)
Observação:1) O cliente deverá fornecer tubulação de água de 1 polegada para água encanada e tubulação de drenagem de mais de 3 polegadas instalada na interface designada.
2) Fonte de alimentação principal: linha a ser disposta no interruptor principal do gabinete de controle.
Componentes do sistema
Esta linha de produção é dedicada ao tratamento de superfície de produtos de alumínio e inclui: sistema de pré-tratamento automático, sistema de transporte suspenso, forno de desidratação, forno de cura e secagem (sistema de aquecimento), gabinete de recuperação automática de pó, ciclone grande, sistema de recuperação secundária, máquina alternativa bidimensional, sistema de reconhecimento de grade, sala de isolamento, dutos de ar, gabinete de amostra, duas linhas de forno de cura de transporte de PVC e sistema de controle elétrico centralizado de programação PLC.
Galeria de aplicativos
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