Автоматизированное устройство покрытия порошком с электростатической технологией флаксинга для электроники с точностью управления
Автоматическое устройство покрытия порошкомОбзор:
Используя электростатическую технологию, наш автоматизированный порошковый покрытие обеспечивает непревзойденную точность для электронных компонентов.Регулируемый пистолет распыления может достигать минимальной толщины покрытия 20 мкм с точностью ± 2 мкмС производственной мощностью 2000 мелких деталей в час, он высокоэффективен.Идеально подходит для платок., электронных корпусов и разъемов, он обеспечивает гладкую защитную отделку, которая защищает чувствительную электронику.
Частичное описание параметровАвтоматизированное устройство покрытия порошком:
Ультразвуковая система
Ультразвуковое очистное резервуар D100*L400*H1000mm*16 комплектов
Ультразвук изготовлен из нержавеющей стали SUS304 # 2.5T
Поверхностьрезервуар Тело обрабатывается электропокрытием
Количество ударных голов - 48
Ультразвуковая мощность 2,4 кВт
Ультразвуковая частота 28k
Для полного технического решения автоматической системы покрытия порошком, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Процессный потокАвтоматизированная линия покрытия порошком:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), пассивация типа плавания, стирка (5) ⇒ стирка (6) ⇒ очистка чистой водой + регулируемая автоматическая вода, капля воды, сушильная печь для обезвоживания, естественное охлаждение, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
СилаСписокАвтоматическая система покрытия порошком
Полностью автоматическая линия покрытия порошковым покрытием: трехфазная 380V/50Hz |
|
Общий спрос на энергию составляет около 125 КВт/ч. |
|
Подвесный конвейер |
4 кВт * 2 единицы = 8 кВт |
Удаление предварительной масла |
2.2КВт*1 |
Тип плавания основная удаление масла |
3 КВт * 10 ультразвуковых блоков |
Водяной спрей |
2.2КВ*7 комплектов = 15.4КВ |
Конвейерная лента |
00,75 кВт*2 комплекта = 1,5 кВт |
Выхлопные газы |
7.5кВт |
Циркуляционный вентилятор сушильной печи |
7.5 КВт * 1 единица |
Мощность циркулирующего вентилятора в отвердительной печи |
5.5 КВт * 2 единицы = 11 |
Вентилятор порошкового шкафа |
30 кВт |
Компрессор воздуха 50 л.с. 37 кВт (установка заказчиком) |
|
Примечание: 1) Заказчик должен предоставить 1-дюймовую водопроводную трубу для водопроводной воды, дренажную трубу более 3 дюймов и установить ее на назначенный интерфейс |
|
2) Основной источник питания: линия расположена на главном выключателе шкафа управления этой машины |
Наши типичные клиенты:
Эта линия производства предназначена для обработки поверхности алюминиевых изделий
Автоматическая система покрытия порошком состоит из автоматической системы предварительной обработки, подвесной транспортной системы, дегидратационной печи и сушильной отвердительной печи (нагревательной системы),автоматический шкаф для восстановления порошка, большой циклон, вторичная система восстановления, двумерная механическая машина, система распознавания решетки, изоляционная комната, воздуховоды, шкаф для проб,две линии изготавливающей печи для отверждения с транспортировкой из ПВХ, и централизованная система управления электричеством с программированием PLC