کاربرد فناوری خلاء در دستگاه تمیز کننده هیدروکربن

تمیز کردن با خلاءدستگاه خشک کن از تغییرات فیزیکی مایع در حالت خلاء برای تغییر برخی از ویژگی‌های عامل تمیز کننده هیدروکربنی و شیء تمیز شده استفاده می‌کند تا مزایای عامل تمیز کننده هیدروکربنی را به حداکثر برساند. عملکردهای اصلی فناوری خلاء در تمیز کردن عبارتند از:

1. حذف هوا از عامل تمیز کننده برای کاهش تضعیف اولتراسونیک.

به منظور بهبود اثر تمیز کردن، فناوری اولتراسونیک به طور کلی در دستگاه تمیز کننده استفاده می‌شود. لرزاننده اولتراسونیک ده‌ها هزار بار در ثانیه می‌لرزد و امواج صوتی را بیش از 100000 بار ساطع می‌کند.

2. حذف هوا از سطح و شکافهای قطعه کار برای بهبود اثر تمیز کردن.

در فرآیندهای تمیز کردن معمولی، نتایج نامطلوب اغلب به دلیل به دام افتادن هوا در سوراخ‌های کور، سطوح زبر و شکاف‌های ریز رخ می‌دهد که مانع از نفوذ عامل تمیز کننده می‌شود و نقاط کور تمیز کردن را ایجاد می‌کند. استفاده از فناوری خلاء امکان حذف کامل هوا از سطوح قطعات، شکاف‌ها و سوراخ‌های کور را فراهم می‌کند و به عامل تمیز کننده اجازه می‌دهد تا به طور کامل به هر جزء نفوذ کند. این امر تمیز کردن بهینه را در سراسر تمام سطوح قطعه کار تضمین می‌کند. برای اجزایی با هندسه‌های پیچیده یا سوراخ‌های کور عمیق، چرخه‌های متعدد استخراج و تخلیه خلاء می‌تواند به حذف کامل هوا دست یابد. در نتیجه، تمیز کردن با کمک خلاء نتایج بهتری را نسبت به روش‌های فشار اتمسفر ارائه می‌دهد.

3. نقطه جوش، عامل تمیز کننده هیدروکربنی نیز می‌تواند به تمیز کردن فاز گاز دست یابد.

دستگاه‌های تمیز کننده اولتراسونیک که از عوامل تمیز کننده هیدروکربنی هالوژنه استفاده می‌کنند، از ویژگی نقطه جوش پایین آن‌ها استفاده می‌کنند. در مرحله تمیز کردن نهایی، عامل گرم می‌شود تا بخار خالص تولید شود، که سپس آلاینده‌ها را از قطعه کار از طریق تمیز کردن فاز بخار پاک می‌کند. این فرآیند تضمین می‌کند که باقیمانده‌های روغن حل شده در محلول به طور کامل حذف می‌شوند. با این حال، از آنجایی که عوامل تمیز کننده مبتنی بر هیدروکربن دارای نقاط جوش بالاتری نسبت به نقاط اشتعال هستند، فشار اتمسفر معمولی نمی‌تواند به تمیز کردن بخار موثر قطعات کار دست یابد.

4. از اثر فلاش خلاء برای بهبود سرعت خشک شدن استفاده کنید.

از آنجایی که نقاط جوش عوامل تمیز کننده هیدروکربنی همگی بالای 140℃ هستند، به طور کلی حدود یک ساعت طول می‌کشد تا در دمای و فشار معمولی به طور کامل تبخیر شوند. چنین سرعت خشکی قطعاً نمی‌تواند الزامات زمانی برای تمیز کردن فرآیند را برآورده کند. با این حال، روش خشک کردن با حرارت مستعد خطرات آتش سوزی است، که یکی از دلایل اصلی عدم استفاده گسترده از عوامل تمیز کننده هیدروکربنی در چین است. خشک کن تمیز کننده خلاء معمولاً تمیز کردن با بخار را با خشک کردن خلاء در یک محفظه واحد ترکیب می‌کند. در حالی که قطعه کار را با بخار تمیز می‌کند و دمای آن را افزایش می‌دهد، محفظه خشک کن به سرعت وارد حالت خلاء بالاتری می‌شود. محلول تمیز کننده روی سطح قطعه کار ناگهان جوش می‌آید (اثر فلاش خلاء) و کاملاً تبخیر می‌شود. این امر زمان خشک شدن قطعه کار را به چند دقیقه کاهش می‌دهد.

5. تقطیر خلاء برای بازسازی و استفاده مجدد از عامل تمیز کننده هیدروکربنی استفاده می‌شود.

فرآیند بازسازی تقطیر برای عوامل تمیز کننده با استفاده از تفاوت نقطه جوش بین عامل و آلاینده‌ها کار می‌کند. عامل آلوده بالای نقطه جوش خود گرم می‌شود در حالی که زیر نقطه جوش روغن خنک می‌شود و باعث تبخیر می‌شود. سپس این بخار از طریق یک کندانسور به عامل تمیز کننده خالص متراکم می‌شود، در حالی که آلاینده‌های سنگین‌تر مانند روغن و ناخالصی‌های مکانیکی در ته مخزن تقطیر باقی می‌مانند.

6. اکسیژن را جدا کنید، به طوری که عامل تمیز کننده هیدروکربنی شرایط احتراق را از دست بدهد.

در حالت خلاء، میزان اکسیژن بسیار کم است. در فرآیند تمیز کردن، خشک کردن و بازسازی تقطیر، حتی اگر دمای عامل تمیز کننده هیدروکربنی به بالای نقطه اشتعال برسد، عامل تمیز کننده هیدروکربنی نمی‌سوزد زیرا اکسیژن وجود ندارد، که یک شرط لازم برای احتراق است، بنابراین ایمنی استفاده را تضمین می‌کند.