Aplicación de la tecnología de vacío en la máquina de limpieza de hidrocarburos

Máquina de limpieza y secado por vacíoutiliza los cambios físicos del líquido en estado de vacío para modificar algunas características del agente de limpieza de hidrocarburos y del objeto limpiado, con el fin de maximizar las ventajas del agente de limpieza de hidrocarburos. Las principales funciones de la tecnología de vacío en la limpieza son: 1. Eliminar el aire del agente de limpieza para reducir la atenuación ultrasónica.

Para mejorar el efecto de limpieza, generalmente se utiliza tecnología ultrasónica en la máquina de limpieza. El vibrador ultrasónico vibra decenas de miles de veces por segundo y emite ondas sonoras más de 100.000 veces.

2. Eliminar el aire de la superficie y las 

ranurasde la pieza de trabajo para mejorar el efecto de limpieza.En los procesos de limpieza convencionales, a menudo se producen resultados subóptimos debido al aire atrapado en los orificios ciegos, las superficies rugosas y las finas grietas que dificultan la penetración del agente de limpieza, creando puntos ciegos de limpieza. La aplicación de la tecnología de vacío permite la eliminación completa del aire de las superficies de las piezas, las ranuras y los orificios ciegos, lo que permite que el agente de limpieza penetre completamente en cada componente. Esto asegura una limpieza óptima en todas las superficies de la pieza de trabajo. Para componentes con geometrías complejas o orificios ciegos profundos, múltiples ciclos de extracción y escape de vacío pueden lograr la eliminación completa del aire. En consecuencia, la limpieza asistida por vacío ofrece resultados superiores en comparación con los métodos de presión atmosférica.

3. Punto de ebullición, el agente de limpieza de hidrocarburos también puede lograr la limpieza en fase gaseosa.

Las máquinas de limpieza ultrasónica que utilizan agentes de limpieza de hidrocarburos halogenados aprovechan su característica de bajo punto de ebullición. Durante la etapa final de limpieza, el agente se calienta para producir vapor puro, que luego purga los contaminantes de la pieza de trabajo a través de la limpieza en fase de vapor. Este proceso asegura que los residuos de aceite disueltos en la solución se eliminen por completo. Sin embargo, dado que los agentes de limpieza a base de hidrocarburos tienen puntos de ebullición más altos que los puntos de inflamación, la presión atmosférica convencional no puede lograr una limpieza efectiva por vapor de las piezas de trabajo.

4. Utilizar el efecto de flash de vacío para mejorar la velocidad de secado.

Dado que los puntos de ebullición de los agentes de limpieza de hidrocarburos están todos por encima de 140

℃, generalmente se tarda aproximadamente una hora en evaporarse por completo a temperatura y presión normales. Tal velocidad de secado ciertamente no puede cumplir con los requisitos de tiempo para la limpieza del proceso. Sin embargo, el método de secado por calentamiento es propenso a riesgos de incendio, que es una de las principales razones por las que los agentes de limpieza de hidrocarburos no se han utilizado ampliamente en China. El secador de limpieza por vacío normalmente combina la limpieza con vapor con el secado por vacío en una sola cámara. Mientras se limpia la pieza de trabajo con vapor y se eleva su temperatura, la cámara de secado entra rápidamente en un estado de vacío más alto. La solución de limpieza en la superficie de la pieza de trabajo hervirá repentinamente (efecto de flash de vacío) y se evaporará por completo. Esto reduce el tiempo de secado de la pieza de trabajo a unos minutos.5. La destilación al vacío se utiliza para regenerar y reutilizar el agente de limpieza de hidrocarburos.

El proceso de regeneración por destilación para los agentes de limpieza funciona aprovechando la diferencia de punto de ebullición entre el agente y los contaminantes. El agente contaminado se calienta por encima de su punto de ebullición mientras se enfría por debajo del del aceite, lo que provoca la vaporización. Este vapor se condensa de nuevo en agente de limpieza puro a través de un condensador, mientras que los contaminantes más pesados, como el aceite y las impurezas mecánicas, permanecen asentados en el fondo del tanque de destilación.

6. Aislar el oxígeno, de modo que el agente de limpieza de hidrocarburos pierda la condición para la combustión.

En un estado de vacío, el contenido de oxígeno es muy bajo. En el proceso de limpieza, secado y regeneración por destilación, incluso si la temperatura del agente de limpieza de hidrocarburos alcanza por encima del punto de inflamación, el agente de limpieza de hidrocarburos no se quemará porque no hay oxígeno, que es una condición necesaria para la combustión, lo que garantiza la seguridad de uso.