Automatyczna linia do malowania proszkowego maszyn rolniczych
Automatyczna linia do malowania proszkowegoPrzegląd:
Przebieg procesu Automatyczna linia do malowania proszkowego dla odniesienia:
Załadunek⇒ Natryskowe odtłuszczanie wstępne i usuwanie pozostałości⇒odtłuszczanie główne przez zanurzenie + ultradźwięki + czyszczenie cieplne ⇒ Natryskowe mycie wodą (I) ⇒ Natryskowe mycie wodą (II) ⇒ Aktywacja przez zanurzenie ⇒ natryskowe mycie (3) ⇒ natryskowe mycie (4), pasywacja typu zanurzeniowego, natryskowe mycie (5) ⇒ natryskowe mycie (6) ⇒ czyszczenie czystą wodą + regulowane automatyczne przedmuchiwanie wodą, usuwanie wody, piec do suszenia odwadniającego, naturalne chłodzenie, pieczenie online ⇒ pod taśmą instalacja zapobiegająca ciągnięciu, pieczenie ⇒ na płycie PP wykonanie automatycznej kabiny do natrysku proszkowego ⇒ centrum odzyskiwania huraganu Dostawa proszku ⇒ System odzysku wtórnego ⇒ Kabina szlifierska ⇒ Suszenie w piecu utwardzającym ⇒ Naturalne chłodzenie⇒ Kontrola jakości ⇒ Rozładunek ⇒ Pakowanie
Czas trwania każdego procesu obróbki wstępnej linii Automatyczna linia do malowania proszkowego:
projekt |
Natryskowe usuwanie oleju wstępnego |
Odtłuszczanie główne typu zanurzeniowego |
Natryskowe mycie 1 |
Natryskowe mycie 2 |
czas |
1,5 min |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
projekt |
Główna aktywacja w stylu zanurzeniowym |
Natryskowe mycie 3 |
Natryskowe mycie 4 |
Pasywacja typu zanurzeniowego |
czas |
4-5 min |
1,5 min |
1,5 min |
4-5 min |
projekt |
Natryskowe mycie 5 |
Natryskowe mycie 6 |
Mycie czystą wodą |
|
czas |
1,5 min |
1,5 min |
1,5 min |
|
Nasi typowi klienci:
Aby spełnić wymagania techniczne Państwa firmy, jednocześnie odpowiadając na zróżnicowane i kompleksowe potrzeby branży powlekania, nasz projekt integruje technologie wielu wiodących krajowych producentów lakierni natryskowych. System obejmuje wszechstronne konfiguracje sprzętu i względy dotyczące wydajności operacyjnej, charakteryzujące się w pełni zautomatyzowaną obsługą materiałów i inteligentnymi systemami sterowania. Innowacje te usprawniają procesy konserwacji i zarządzania, zmniejszają zapotrzebowanie na pracę, zwiększają wydajność przestrzeni roboczej, zwiększają wydajność produkcji i minimalizują potencjalne uszkodzenia obrabianych przedmiotów podczas przetwarzania.