Автоматизированная линия порошковой покраски сельскохозяйственной техники
Автоматизированной линии порошковой покраски Обзор:
Технологический процесс Автоматизированной линии порошковой покраски для справки:
Загрузка ⇒ Распыление предварительного обезжиривания и удаления остатков ⇒ Основное обезжиривание методом погружения + ультразвук + нагрев очистки ⇒ Распылительная промывка водой (I) ⇒ Распылительная промывка водой (II) ⇒ Активация методом погружения ⇒ Распылительная промывка (3) ⇒ Распылительная промывка (4), пассивация погружением, распылительная промывка (5) ⇒ Распылительная промывка (6) ⇒ Очистка чистой водой + регулируемое автоматическое обдувание водой, удаление капель воды, сушильная печь для обезвоживания, естественное охлаждение, онлайн-обжиг ⇒ Под установкой против вытягивания на ленте ⇒ На ПП-плате сделать автоматическую кабину для распыления порошкового покрытия ⇒ Центр восстановления ураганного порошка ⇒ Система вторичного восстановления ⇒ Шлифовальная камера ⇒ Сушка в печи для отверждения ⇒ Естественное охлаждение ⇒ Контроль качества ⇒ Разгрузка ⇒ Упаковка
Время каждого процесса предварительной обработки для Автоматизированной линии порошковой покраски:
проект |
Распыление предварительного удаления масла |
Основное удаление масла методом погружения |
Распылительная промывка 1 |
Распылительная промывка 2 |
время |
1,5 мин |
4-5 мин |
1,5 мин |
1,5 мин |
проект |
Основная активация методом погружения |
Распылительная промывка 3 |
Распылительная промывка 4 |
Пассивация методом погружения |
время |
4-5 мин |
1,5 мин |
1,5 мин |
4-5 мин |
проект |
Распылительная промывка 5 |
Распылительная промывка 6 |
Промывка чистой водой |
|
время |
1,5 мин |
1,5 мин |
1,5 мин |
|
Наши типичные клиенты:
Чтобы соответствовать техническим требованиям вашей компании, одновременно удовлетворяя разнообразные и всесторонние потребности лакокрасочной промышленности, наша конструкция объединяет технологии от нескольких ведущих отечественных производителей распылительного оборудования. Система включает в себя универсальные конфигурации оборудования и соображения по эксплуатационной эффективности, оснащена полностью автоматизированной обработкой материалов и интеллектуальными системами управления. Эти инновации упрощают процессы технического обслуживания и управления, снижают потребность в рабочей силе, расширяют возможности рабочего пространства, повышают производительность производства и минимизируют потенциальное повреждение заготовок во время обработки.