Linha automática de revestimento em pó de máquinas agrícolas
Linha automática de revestimento em póVisão geral:
Fluxo de processo deLinha automática de revestimento em pó para referência:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivação tipo swim lay, lavagem por pulverização (5) ⇒ lavagem por pulverização (6) ⇒ limpeza por água pura + água de sopro automática ajustável, gota de água, forno de secagem por desidratação, arrefecimento natural, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Tempo de cada processo de pré-tratamentodeLinha automática de revestimento em pó:
Projeto |
Eliminação do pré-óleo por pulverização |
Remover o óleo principal do tipo de natação |
Lavagem a vapor 1 |
Lavagem a vapor 2 |
tempo |
1.5min |
4-5 minutos. |
1.5min |
1.5min |
Projeto |
O estilo de natação principal ativado |
Lavagem a vapor 3 |
Lavagem a vapor 4 |
Passivação do tipo de natação |
tempo |
4-5 minutos. |
1.5min |
1.5min |
4-5 minutos. |
Projeto |
Lavagem a vapor 5 |
Lavagem a vapor 6 |
Lavar com água pura |
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tempo |
1.5min |
1.5min |
1.5min |
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Os nossos clientes típicos:
Para satisfazer os requisitos técnicos da sua empresa, ao mesmo tempo que aborda as diversas e abrangentes necessidades da indústria de revestimentos,O nosso projeto integra tecnologias de vários fabricantes nacionais de pintura a sprayO sistema incorpora configurações de equipamento versáteis e considerações de eficiência operacional, com manipulação de materiais totalmente automatizada e sistemas de controlo inteligentes.Estas inovações simplificam os processos de manutenção e gestão, reduzir os requisitos de mão-de-obra, expandir a capacidade do espaço de trabalho, melhorar a produtividade da produção e minimizar possíveis danos da peça de trabalho durante o processamento.