Energiebesparende automatische poedercoatingsapparatuur met warmte-recycling

Energiebesparende Automatische Poedercoating Apparatuur met Warmte-recycling Uithardingsoven voor Buitenapparatuur

Automatische Poedercoating Apparatuur Overzicht:

De automatische poedercoating apparatuur beschikt over een warmte-recycling uithardingsoven, die 70% van de warmte-energie terugwint. Het kan buitenapparatuur zoals tuinmeubelen, straatlantaarns en buitenreclame uitharden met een snelheid van 800 - 1200 stuks per uur. De instelbare transportsnelheid en coatingdikte (35 - 110μm) zijn geschikt voor diverse eisen van buitenproducten. Het energiebesparende ontwerp en de betrouwbare prestaties maken het een duurzame keuze voor fabrikanten van buitenapparatuur.

Gedeeltelijke parameterbeschrijving vanAutomatische PoedercoatingApparatuur:

Poeder uithardingsoven parameters

Ontwerpeisen:

Heteluchtcirculatie verwarmingssysteem: de temperatuur kan worden aangepast van normale temperatuur tot -220℃

De ovenbehuizing is gemaakt van mechanische sandwichkleurstaalplaat met steenwol, en elke ovenplaat maakt gebruik van een labyrintafdichting. De verbindingen worden eerst gevuld met steenwolafdichting en vervolgens met hoogtemperatuurafdichtingslijm. Het afdichtingseffect is goed, geen hete gaslekkage en het energieverbruik wordt verminderd.

De ovenplaat is door de binnenhoek en buitenrand van de oven in één geheel verbonden, wat sterk, mooi en genereus is

Een natuurlijke uitlaatpoort is aan de bovenkant van de oven geplaatst om het organische oplosmiddel in de oven binnen een controleerbaar bereik te houden.

De retourluchtpijp in de oven is uitgerust met een instelbare uitlaat om ervoor te zorgen dat de hete lucht die de oven binnenkomt volledig wordt gemengd.

De ovenluchtpijp is geïsoleerd met steenwol om warmteverlies te verminderen en de werktemperatuur van de werkplaats te handhaven.

Materiaaldetails:

Specificaties: L60000mm*B1200mm*H2500mm buitenafmetingen zoals weergegeven in de ontwerptekening

Ovenframe: gemaakt van 100x100xT2.0 vierkante buis lassen, het ovenframe is 2500mm hoog

Zij-, boven- en bodemplaat: de buitenplaat is gemaakt van 0,8t kleurgecoate plaat,

              De binnenplaat is gemaakt van 0,8t gegalvaniseerde plaat;

Isolatielaag: Omdat de temperatuureis 220℃is, moet steenwolplaat 100 kg/m3 x 100 mm steenwol gebruiken om te maken, wat een betere isolatie heeft.

Oven buitenafwerkingsrand: gemaakt van 2,0t gegalvaniseerde plaat, gelast met de buitenovenplaat (poeder spuiten op het uiterlijk)

Ovenbinnenafwerkingsrand: gemaakt van 1,5t gegalvaniseerde plaat, gelast met de binnenovenplaat,

Interne toevoer- en retourluchtpijp: gemaakt van 1,5t gegalvaniseerde plaat;

Externe toevoer- en retourluchtpijp: gemaakt van 1,5t gegalvaniseerde plaat, met isolatie van 100 mm;

Het oppervlak van het ovenframe is bespoten met witte verf (of hemelsblauw), en de cosmetische rand is bespoten met poederbakken

Het bodemframe van de uithardingsoven is gemaakt door het lassen van een vierkante buis van 100*100mm*2.0T

2. De bodembevestiging maakt gebruik van 10mm ijzeren plaat en uittrekschroeven

3. Het ovenframe is volledig gelast en verbonden

4. De ovenvoet is uitgerust met een beschermkap om het er mooi uit te laten zien

Er zijn 2 sets gasbranders en verwarmingssysteem voor de uithardingsoven

Uitgerust met een 400.000 calorie gasbrander

Het verwarmingssysteem is aan de onderkant van de uithardingsoven geplaatst

Verbrandingskamer afmetingen: L2200mm*B1200mm*H1200mm, en het uiterlijk wordt behandeld door poederspuiten en drogen

Verbrandingskamer: de ovenplaat is gemaakt van gevouwen plaat, met een dikte van 100 mm en een dichtheid van 100K sisal steenwol en aluminiumsilicaatwol. De make-upplaat en de kamerbehuizing zijn allemaal schroefstructuur, gemakkelijk te demonteren en te installeren met een aantrekkelijk uiterlijk

Verbrandingskamerpaneel: 304# roestvrijstalen plaat-1.5t, naadloze lasstructuur, duurzaam om vervorming bij hoge temperatuur te voorkomen;

Verbrandingskamer randplaat: 1.5t gegalvaniseerde plaat versterkte buigbehandeling, naadloos lassen

De verbrandingskamer is bespoten en uitgehard

De hele binnentank is gemaakt van naadloos lassen om een warmteconversiekamer te vormen, die sterk en duurzaam is.

De grootte van de onderhoudsopening en reiniging van de verbrandingskamer is 450*450mm

Bevestiging ovenventilator: oliegekoelde isolatie centrifugaalblazer met een vermogen van 7,5KW en een luchtvolume van 6800m3 per eenheid.

Gasbrander

Modelspecificatie: 400.000 kcal gasbrander + heteluchtcirculatiesysteem *2 sets;

Brander: 2 sets van 400.000 kcal gasbranders *

Regulering en controle van groot en klein vuur in de roosteroven.

Besturingssysteem: Gebruik de algemene controle.

Verwarmingstijd:±15min.

De kwaliteit van de brander is gegarandeerd voor één jaar

E besturingssysteem PCL programmeersysteem E besturingssysteem PCL programmeersysteem

De geluids- en lichtalarmindicatorlampjes van de brander, ventilator en andere apparaten zijn gemakkelijk te begrijpen voor de indicatie van het probleem van de apparatuur en eenvoudige bediening

Eén set actieve koolbehandelingssysteem voor rookverwijdering uit de ovenuitlaat

Volgens de milieubeschermingseisen kan de rookbehandeling van de ovenuitlaat alleen gebruik maken van actieve koolbox-adsorptiebehandeling en kan geen uv-machinebehandeling gebruiken, dus worden twee actieve koolbehandelingsboxen geïnstalleerd

2 rookkappen voor ovenopening 500*1400mm

De buis is verbonden met het dak doorφ400mm spiraalbuis (inclusief rechte buis, T-stuk, flens, elleboog, enz.)

De luchtleiding wordt behandeld op een hoogte van 15 m voor afvoer en vastgezet door rammen, wat voldoet aan de afvoeracceptatiestandaard. De totale lengte van de luchtleiding is 120 m

De ventilator gebruikt een 7,5kw lage snelheid riemventilator

Actieve koolbehandelingsbox L2510*D1200*H1508mm*2 sets

Zes monsters werden uit elke actieve box gehaald

Neem voor een complete technische oplossing van het Automatische Poedercoatingsysteem contact met mij op. We zullen het ontwerp aanpassen op basis van uw product technische eisen en fabriek lay-out.

Processtroom vanAutomatische PoedercoatingApparatuur :

Laden⇒ Spuiten voorontvetten en residu verwijderen⇒hoofdontvetten door zwemmen + ultrasoon + verwarming reinigen ⇒ Spuiten met water wassen (I) ⇒ Spuiten met water wassen (II) ⇒ Activering door zwemmen ⇒ spuiten wassen (3) ⇒ spuiten wassen (4), zwemmen type passivering, spuiten wassen (5) ⇒ spuiten wassen (6) ⇒ schoon water reinigen + instelbare automatische waterblazen, druppel water, dehydratiedroogoven, natuurlijke koeling, online bakken ⇒ onder een riem anti-trekinrichting gebakken ⇒ op een PP-bord maak automatische coating poederspuitcabine⇒ orkaan herstel Poedertoevoercentrum ⇒ Secundair herstelsysteem ⇒ Slijpkast ⇒ Uithardingsoven drogen ⇒ Natuurlijke koeling⇒ QC-inspectie ⇒ Lossen ⇒ Verpakking

Stroomlijst vanAutomatische PoedercoatingApparatuur :

Onze typische klanten:

Bedrijfsprofiel:  

Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Dongguan City, de wereldwijde productiehoofdstad. Het is een professionele fabrikant van hoogwaardige oppervlaktebehandelingsapparatuur. De belangrijkste producten zijn: We bieden een volledig assortiment ultrasone reinigingsapparatuur, vacuüm koolwaterstofreinigingsmachines, hogedrukspuitreinigingsmachines, spuitlijnen, passiveringszuurwasapparatuur, anodiseerapparatuur, galvaniseerapparatuur, industriële zuiverwatermachines, teruggewonnen waterhergebruikapparatuur, tunneldroogovens en hun perifere ondersteunende apparatuur en verbruiksartikelen, enz. We bieden turnkey oppervlaktebehandelingsprojecten voor onze klanten. Het bedrijf integreert onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en fabricage, installatie en training, en after-sales service. Het heeft ook een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en sterke technische kracht.