Энергосберегающее оборудование для автоматического покрытия порошком с тепловой переработкой

Энергосберегающее автоматическое оборудование для порошковой покраски с печью полимеризации с рекуперацией тепла для наружного оборудования

Автоматическое оборудование для порошковой покраски Обзор:

Автоматическое оборудование для порошковой покраски оснащено печью полимеризации с рекуперацией тепла, восстанавливающей 70% тепловой энергии. Оно может полимеризовать наружное оборудование, такое как садовая мебель, уличные фонари и наружные вывески, со скоростью 800–1200 изделий в час. Регулируемая скорость конвейера и толщина покрытия (35–110 мкм) соответствуют различным требованиям к наружной продукции. Его энергосберегающая конструкция и надежная работа делают его устойчивым выбором для производителей наружного оборудования.

Частичное описание параметров Полностью автоматическая линия порошковой покраски: трехфазная 380 В/50 ГцОбщая потребляемая мощность составляет около 125 кВт/чПодвесной конвейер

Параметры печи полимеризации порошкаТребования к конструкции:

Система нагрева с циркуляцией горячего воздуха: температура может регулироваться от нормальной до -220

℃, для изготовления минераловатной плиты необходимо использовать минеральную вату 100 кг/м3 x 100 мм, которая имеет лучшую изоляцию.

Панель печи соединена в одно целое внутренним углом и внешним краем печи, что делает ее прочной, красивой и щедрой.

В верхней части печи предусмотрено естественное вытяжное отверстие для поддержания органического растворителя в печи в контролируемом диапазоне.

Труба обратного воздуха в печи оснащена регулируемым выпускным отверстием, чтобы обеспечить полное смешивание горячего воздуха, поступающего в печь.

Воздуховод печи изолирован минеральной ватой для уменьшения потерь тепла и поддержания рабочей температуры цеха.

Детали материалов:

Технические характеристики: L60000 мм * W1200 мм * H2500 мм, внешние размеры, как показано на чертеже

Каркас печи: изготовлен из сварной квадратной трубы 100x100xT2.0, высота каркаса печи 2500 мм

Боковая, верхняя и нижняя пластины: внешняя пластина изготовлена из цветной пластины 0,8 т,

Внутренняя пластина изготовлена из оцинкованной пластины 0,8 т;Изоляционный слой: поскольку требуется температура 220

℃, для изготовления минераловатной плиты необходимо использовать минеральную вату 100 кг/м3 x 100 мм, которая имеет лучшую изоляцию.Внешняя кромка печи: изготовлена из оцинкованной пластины 2,0 т, приварена к внешней пластине печи (порошковое напыление на внешний вид)

Печь

внутренняя кромка: изготовлена из оцинкованной пластины 1,5 т, приварена к внутренней пластине печи,Внутренняя труба подачи и обратного воздуха: изготовлена из оцинкованной пластины 1,5 т;

Внешняя труба подачи и обратного воздуха: изготовлена из оцинкованной пластины 1,5 т, с изоляцией 100 мм;

Поверхность каркаса печи окрашена белой краской (или небесно-голубой), а косметическая кромка окрашена порошковым способом.

Нижняя рама печи полимеризации изготавливается путем сварки квадратной трубы 100*100 мм*2,0T

2. Нижнее крепление выполнено с использованием 10

ммжелезной пластины и вытяжных винтов 3. Каркас печи полностью сварен и соединен

4. Ножка печи оснащена защитной крышкой, чтобы придать ей красивый вид

Для печи полимеризации предусмотрено 2 комплекта газовых горелок и системы отопления

Оснащена газовой горелкой мощностью 400 000 калорий

Система отопления расположена в нижней части печи полимеризации

Размер камеры сгорания: L2200 мм * W1200 мм * H1200 мм, внешний вид обработан порошковым напылением и сушкой

Камера сгорания: пластина печи изготовлена из складной пластины толщиной 100 мм и плотностью 100K сизалевой минеральной ваты и алюмосиликатной ваты. Пластина для макияжа и корпус помещения имеют винтовую структуру, легко разбираются и устанавливаются с привлекательным внешним видом

Панель камеры сгорания: нержавеющая сталь 304# -1,5 т, бесшовная сварная конструкция, долговечная для предотвращения деформации при высокой температуре;

Кромка камеры сгорания: оцинкованная пластина 1,5 т, усиленная изгибом, бесшовная сварка

Камера сгорания распыляется и полимеризуется

Весь внутренний бак изготовлен из бесшовной сварки для формирования камеры теплообмена, которая является прочной и долговечной.

Размер монтажного отверстия и очистки камеры сгорания составляет 450*450 мм

Фиксированный вентилятор печи: маслоохлаждаемый изоляционный центробежный вентилятор мощностью 7,5 кВт и объемом воздуха 6800 м3 на единицу.

Газовая горелка

Спецификация модели: газовая горелка 400 000 ккал + система циркуляции горячего воздуха * 2 комплекта;

Горелка: 2 комплекта газовых горелок мощностью 400 000 ккал *

Регулирование и контроль большого и малого огня в решетчатой печи.

Система управления: используйте общее управление.

Время нагрева:

±15 мин.Качество горелки гарантировано в течение одного года

Система программирования E control PCL

Звуковые и световые индикаторы сигнализации горелки, вентилятора и других устройств позволяют легко понять индикацию проблем с оборудованием и простоту эксплуатации Звуковые и световые индикаторы сигнализации горелки, вентилятора и других устройств позволяют легко понять индикацию проблем с оборудованием и простоту эксплуатации

Один комплект системы обработки активированным углем для удаления дыма из выпускного отверстия печи

В соответствии с требованиями охраны окружающей среды, обработка дыма из выпускного отверстия печи может осуществляться только с использованием адсорбционной обработки в коробке с активированным углем и не может использовать обработку УФ-излучением, поэтому установлены две коробки для обработки активированным углем

2 дымовых колпака для открытия печи 500*1400 мм

Воздуховод соединен с крышей с помощью

φ400-мм спиральной трубы (включая прямую трубу, тройник, фланец, колено и т. д.)Воздуховод обрабатывается на высоте 15 м для выпуска и фиксируется трамбовкой, что соответствует стандарту приемки выпуска. Общая длина воздуховода составляет 120 м

Вентилятор использует 7,5 кВт низкоскоростной ременный вентилятор

Коробка для обработки активированным углем L2510*D1200*H1508 мм*2 комплекта

Из каждой активной коробки было извлечено шесть образцов

Для получения полного технического решения автоматической системы порошковой покраски, пожалуйста, свяжитесь со мной. Мы разработаем дизайн с учетом ваших технических требований к продукции и планировки завода.

Технологический процесс

Автоматического оборудования для порошковой покраскиПолностью автоматическая линия порошковой покраски: трехфазная 380 В/50 ГцОбщая потребляемая мощность составляет около 125 кВт/ч Подвесной конвейер

список

Автоматического оборудования для порошковой покраски:Полностью автоматическая линия порошковой покраски: трехфазная 380 В/50 ГцОбщая потребляемая мощность составляет около 125 кВт/ч Подвесной конвейер