Système de nettoyage sous vide aux hydrocarbures avec séchage à air chaud réglable de 40 à 90℃ et fréquence ultrasonore de 30 à 50 kHz

Notre système de nettoyage sous vide aux hydrocarbures est doté de modes de séchage doubles — air chaud et vide — offrant un séchage flexible et efficace pour les pièces de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et du médical.

Le système intègre un nettoyage sous vide profond pour pénétrer dans les trous borgnes et les crevasses, éliminant ainsi en profondeur la graisse, le flux et les copeaux de métal. La conception à double séchage s'adapte aux différentes exigences des pièces :

• Séchage à l'air chaud(40-90 °C réglable) permet une évaporation rapide de l'humidité pour les pièces résistantes à la chaleur comme les engrenages automobiles
• Séchage sous videabaisse le point d'ébullition du solvant pour un séchage en douceur et sans résidus des composants sensibles à la chaleur tels que les circuits imprimés électroniques et les dispositifs médicaux

Le système est doté de commandes intuitives pour basculer entre les modes de séchage ou définir des cycles hybrides, avec une récupération de solvant à 90 % pour réduire les coûts d'exploitation. Équipé d'une protection contre les fuites et la surchauffe, il assure un fonctionnement sûr tout en respectant les normes de conformité CE/RoHS.

Le processus de séchage du HS-6564MFG combine le bain de vapeur et l'ébullition sous vide pour un séchage rapide et complet des pièces de précision. Le système comprend :

• Deux réservoirs de séchage sous vide (5# et 6#) chacun avec des systèmes de génération de vapeur de 150 L
• Production de vapeur de solvant pur (90-130 °C) sous pression négative pour le préchauffage des pièces
• Système de pompe à deux étages (pompes racines Cuiman + pompes à anneau liquide CNST) pour une transition rapide vers un état de vide élevé

Cet effet d'ébullition sous vide réduit le point d'ébullition du solvant, ce qui permet l'évaporation du solvant résiduel en quelques minutes — beaucoup plus rapidement que le séchage traditionnel à pression atmosphérique. Le processus améliore également la qualité des pièces en :

• Éliminant les dernières traces de contamination par l'huile grâce au bain de vapeur
• Prévenant l'oxydation en réduisant l'exposition à l'oxygène pendant le séchage sous vide
• Comprenant un ventilateur ionique à la décharge pour le refroidissement des pièces et l'élimination de l'électricité statique